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机械设计课程设计
南昌大学机电工程学院
石志新 博士、副教授
一、设计目的
机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科学生第一次独立完成较全面的机械设计综合训练,也是机械设计课程的重要的实践性教学环节。
其目的是:
1、综合运用机械设计、机械制图等先修课理论,培养分析和解决工程实际问题的能力。
2、学习简单机械传动装置的设计原理和过程。
3、进行机械设计基本技能训练。(计算、绘图、使用技术资料)
二、课程设计题目-3周
名称:带式、链式运输机的减速器
题目A:展开式两级圆柱齿轮减速器
题目B:展开式两级圆柱齿轮减速器
题目C:同轴式两级圆柱齿轮减速器
A
B
C
三、课程设计任务
1、画A0号(或A1)装配图1张。
2、A2号零件图3张(底座或箱盖、轴、齿轮) 。
3、设计说明书1份,不少于20页。
四、设计步骤
1、选择电动机
2、分配传动比
3、计算运动和动力参数 (~1天)
4、带传动、链传动设计 ( 1天)
5、齿轮传动设计 (1.5天)
6、轴的设计与联轴器、滚动轴承选择(1.5天)
7、装配图的设计与绘制 (6天)
8、零件图的绘制 (2天)
9、整理和编写设计说明书 (1天)
10、总结、准备答辩 (1天)
1、选择电动机
选择电动机依据:功率P,转速n
1)电动机功率计算P
工作机功率 :P w= FV/1000 ( kw)
其 中 : F——输送带拉力 (N), V——输送带速度 (m/s)
电动机需要功率: Pd= P w /η (kw)
总 效 率 : η=η1. η2. η3…… ηn
η-卷筒、轴承、联轴器、齿轮传动等效率 (效率值查设计手册)
2)确定电动机转速nd
工作机转速nw :
v= (πDn)/60*1000 (m/s)
nw=(v*60*1000)/ πD (rpm)
其中:v——输送机带速 (m/s),D——卷筒直径(mm)
电动机转速: nd= nwi总=(i1 i2 …in) nw(rpm)
3)选定电动机
根据求出的P、n查手册。
转速n:建议选用同步转速为1500(rpm)
功率P:为使传动可靠,额定功率应大于计算功率即
P额Pd=PW/ŋ总
选定电动机:型号(Y系列)、
同步转速n、满载转速nm、
额定功率P额、轴的中心高、
电动机轴径
2、传动比分配
分配原则:各级传动尺寸协调,承载能力接近,两个大齿轮直径接近以便润滑。(浸油深度)
i总=i减=i高*i低=nm/nw
展开式:i高=(1.1~1.5)i低
同轴式: i高=i低
传动比误差≤±5%
3、计算各轴运动和动力参数(n,P,T)
1)各轴转速
电动机轴:nm(满载转速)
I轴: nI =nm
II轴: n II =nI/i高……
2)各轴输入功率
电动机轴: Pd=Pw/ŋ总
I轴: P I = Pd ŋ (ŋ联轴器效率)
II轴: P I I= P I * ŋ12, ŋ12——I轴至 II轴效率
3)各轴扭矩T
电动机轴:Td=9550*Pd/nm(Nm)
I轴: TI= Td
II轴:TII= TI*ŋ12*I高
3、计算各轴运动和动力参数
运动和动力参数设计计算结果表
项目
电动机轴
高速轴
中间轴
低速轴
转速(r/min)
功率(kW)
转矩(N﹒m)
传动比
效率
4、减速器外传动设计
带传动设计:确定带的选型、验算带速、中心距、包角、带的根数等
链传动设计:确定链条的节距、排数、链节数、传动中心距等
5、齿轮传动设计
选用斜齿轮,旋向自定
按照齿面接触强度设计、校核齿根弯曲强度
选择材料
确定齿轮的主要参数:模数、齿数、螺旋角、直径、中心距等
6、计算轴类零件
初估轴径:注意第I 根轴是否设计成齿轮轴,对 II轴进行弯扭合成强度验算。
轴承的选择:同一根轴上的两个轴承型号相同。对II轴上的轴承进行寿命计算。
键的选择:对 II轴上的键进行强度校核。
7、装配图的设计与绘制
装配图设计
(1)A0图纸一张,比例1:1或者1:2
(2) 草图设计正确,迅速,主要结构要表达清楚。各零件尺寸可随时标注在图纸上
(3)通过草图设计检查传动比分配是否合理
(4)轴承的组合设计,确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和密封装置,对中间轴上的轴承进行寿命计算。
(5)确定箱体的结构及各部分尺寸。
(6)减速器附件设计(吊钩、吊耳、观察窗、油标尺等
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