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刮板输送机链轮延长使用寿命技术改造[摘 要]刮板输送机是煤炭生产企业综合开采工作面的主要运输设备，同时也是综采机械设备中的主要设备，其工作的稳定性和使用寿命对于保障煤矿生产安全，提高经济效益具有重要意义。本文主要分析了刮板输送机链轮常见的故障及原因，提出了采取修复、养护和检查相结合的综合性技术措施，对刮板输送机安全使用、减少故障具有积极的意义。 [关键词]煤矿生产；刮板输送机；链轮；故障；维修措施；养护制度 [中图分类号]TD528 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）6-0029-02 1 刮板输送机常见的故障及原因 1.1 刮板输送机跳链或掉链 跳链或掉链的原因有：机头位置不正；机头与第二节溜子槽或底座不平；链轮磨损过限或咬进杂物；刮板太稀或过度槽弯曲；两条链的松紧不一；刮板太稀或过度弯曲等。 1.2 刮板输送机断链 断链的原因主要有：刮板链的材质和制造质量不符合要求；链条过紧或过松；长时间受动载的作用，会造成疲劳破坏、节距增长，从而降低链条强度；输送机装煤过多、断面减小，刮板链阻力过大；井下腐蚀性水会使链环产生锈痕、裂缝，强度降低；刮板链在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；工作面不平、不直，特别是如果工作面呈弧形的弯曲时，边双链的外侧链条负荷过大，最容易被拉断。例如，链条过紧不但会增加链条的初张力还缩短其使用寿命，而且当链条在运行中刮卡时没有缓冲的余地，从而增大链条的张力负荷。若链条过松，当链条运行到链轮处时会发生掉牙现象，使链环受到链轮轮齿的冲击而变形，甚至断裂并使刮板弯曲。且刮板链在松弛状态下运转会出现卡链和跳链现象，使链齿和链轮轮齿损坏，导致断链和底链掉道。 1.3 刮板输送机飘链 飘链是指刮板链跑出溜槽，飘在煤上运行不拉煤的现象，产生这种现象的主要原因有。飘链的主要原因是刮板链部分跑出槽外，严重时刮板全部跑出槽外，会严重影响生产。刮板链出槽的原因有：刮板链绷得太紧；刮板两端头过度磨损，使得长度变短，稍有歪斜就可能出槽；溜槽槽帮严重磨损，挡不住刮板；推溜子时，弯度太大，刮板在弯曲溜槽处出槽；缺少刮板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽；缺少刮板，或刮板链下面塞矸石等造成飘链故障；刮板与链子连接螺栓松动等。 2 刮板输送机链轮技术缺陷和使用缺陷 2.1 技术缺陷 ①链轮组件材质韧性差，采用整体调制后链窝强度一般在900N/mm2左右、工作中链轮齿容易断裂，给井下安全高效生产带来隐患。②链轮组件的密封形式采用骨架密封，井下工作中浮煤容易泄漏进去，最终引起密封、轴承损坏，影响井下安全生产。③链轮组件的润滑方式比较机械，一般是采用N320齿轮油灌满链轮组件的油腔，然后用螺堵密封住油口。采用此方式润滑，工作过程中无法及时补油和排热，减少了链轮组件的使用寿命。④链轮组件轴承一般都安装在链道侧板位置上，结果使链轮轴支撑点跨距大，受力状况差，同等载荷下链轮轴所受弯矩大，所需链轮轴粗，滚筒壁厚，链轮组件质量大。⑤链轮组件链轮轴外花键只一端外伸，它直接与减速器内花键配合，完成驱动工作。此结构左右不对称，长时间工作后的链轮组件链窝始终是一个方向受力，容易损坏，并且更换工作面时需要将其拆下重新安装，也增加了劳动强度。 2.2 使用缺陷 刮板输送机刮板链断链的主要原因是：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损和已达疲劳极限还在运行；井下腐蚀性水会使链环产生锈痕、裂缝，使链环断面减小，强度降低；刮板链在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、刮板链阻力过大等，也可能导致刮板链断裂。 3 刮板输送机链轮的修复措施 所有矿区现在也是都在使用输送机，由于输送机在井下的长时间工作，所以部件都经常损坏，其中链轮是最重要的部件，也是最经常磨损的部件，由于链轮损坏后很难修理，不得不提前报废，造成了大量的损失和浪费。大多数大型煤炭企业使用数以百计的输送机，每套输送机有2件链轮，如果能解决技术难题，经济效益十分可观。 针对链轮存在的缺陷，需要实施以下修复方案：一是链轮的断齿修复方案，二是链轮的焊接技术修复方案，三是链轮的复形技术修复方案，四是链轮的综合性能试验方案。在此基础上，还需要制定检验检测制度，使修复好的链轮符合MT/T465—1995国家行业标准。 3.1 刮板输送机链轮修复技术措施 ①对链轮整体进行清除煤尘、杂物；②对链轮断齿部分，链齿磨损部分及轴套磨损部分进行测绘、统计；③按照测绘图纸尺寸，用半自动割料机，对使用高强度的钢板下料，并进行热处理，达到标准要求；④氧割枪对链轮断齿部分清掉，然后对重新做的链齿进行焊接，并应注意四面打破口，链齿定位，齿与齿距离位置；⑤按照链轮技术标准要求，对磨损