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大体积混凝土防裂施工技术应用摘要：通过对混凝土原材料、设计、施工及养护等各方面的严格控制并采用一些新型的材料基本消除大体积混凝土裂缝的产生。总体施工周期短，工作面充足，成品表观及实用质量良好。 关键词：大体积混凝土,胸墙施工,防止裂缝。 Abstract：To eliminate the cracks of mass concrete by strict controls of raw materials, designs, construction and maintaining, and adoption of new materials, the entire construction period will be short and the product quality will be better. Key words：Mass concrete，Parapet construction，Prevention cracks 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 重力式码头胸墙多为大体积混凝土构件，通过对原材料、施工及养护等方面的严格控制并采用一些新型的材料，可基本消除了裂缝的产生。本文结合某工程应用实例，分析工程特点，关键技术和施工工艺，并将其归纳成文，以期存在的共性问题可做同行参考。 1.施工工艺流程及操作要点 1.1施工工艺流程 施工准备→原材料进场检验→原材筛选→ 混凝土拌合施工→混凝土运输、浇筑施工→成品养护。 1.2操作要点 1.2.1 胸墙合理分层、分段 在不影响胸墙的结构及使用的前提下，将每段胸墙沿纵、横向合理进行分层、分段施工，减少一次性浇筑的方量。竖方向根据潮水对浇筑施工的影响及混凝土供应、浇筑速率进行分层，保证每次浇筑可在潮水上涨至操作面前完成；横方向则根据每段胸墙的长度在不影响胸墙结构及使用功能、不影响施工效率，增加施工负担的前提下进行合理分段施工,每段两段胸墙间加设缝板。 1.2.2原材料和配合比 砂石料经检验合格进场后严格进行筛分。水泥采用水化热较低且性能较稳定的普通硅酸盐水泥。配合比依据《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）和《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）进行设计，配合比设计采用三级配。 1.2.3 混凝土浇筑施工 混凝土浇筑：浇筑时控制落灰高度，均匀下灰人工平仓，避免粗骨料堆积。采用插入式振捣。并且在浇筑过程中，安排专人检查模板支立的稳固性。现场实测坍落度，控制在80mm～100mm，若发现坍落度过大现象，则在规范允许范围内适量减水。 分层浇筑：为保证前沿线顺直，减少一次性作业的浇筑量，胸墙按照分层浇筑施工。上层胸墙浇筑前，先用淡水润湿底层砼表面，以利于上下层砼更好的结合。下层胸墙顶面必须进行凿毛处理，时间选择在砼强度达到设计强度30%以后进行，以露出1/3石子为宜。 掺加块石：在胸墙的浇筑过程中，掺加20%～25%块石，增大骨料所占体积，同时也增大了骨料粒径，使骨料表面积减小，因此保证一定厚度润滑层所需的水泥浆数量也相应减少，此外，块石温度与大气温度相近，根据热平衡原理，可以吸收一部分热量，也有利于降低水化热。掺加的块石规格和质量要符合规范要求，在掺加前要用淡水进行湿润，且要分层掺加，呈梅花形分布在混凝土中，间距不小于100mm,不可堆叠。 面层砼掺加聚丙烯网状纤维：胸墙顶面400mm厚范围内设置分散状聚丙烯纤维,用量为1Kg/m3。在混凝土搅拌过程中，聚丙烯网状纤维单丝间的横向连结经混凝土自身的揉搓和摩擦作用而破坏，形成纤维单丝或网状结构充分张开，从而使砼更好的连结。加之聚丙烯纤维自身所具备的不吸水、抗酸碱能力强和弹性模量与混凝土相当等特性，能明显抑制或减少因混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的裂缝。 预埋铁件周围绑扎细钢筋：按照以往经验，预埋铁件四角易出现45°应力裂缝。在施工中，所有预埋铁件四周可以绑扎埋设φ8钢筋扎成的钢筋网片，网片分上下两层埋置。 1.2.4 养护 胸墙混凝土浇筑完毕后，清理掉顶面的浮浆，终凝后及时采用干净的淡水及养护毯进行养护施工；顶面及前后墙均应保持湿润养护时间不少于14天，并有完整的养护记录。 1.3.监测技术与分析 确保工程建设质量的关键是及时测量各主要工序施工阶段引起的动态沉降数值，并与分析计算值比较，及时反馈指导施工。 2.质量保证措施 2.1砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。 2.2砼拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，所拌制的砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度和骨料的选择应