呼伦贝尔学院露天潜孔钻机选型设计-21171135尚晓东.docxVIP

露天矿潜孔钻机设备选型已知条件1.南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤密度为1.48/cm3，硬度f52.年剥离废岩8400万，岩的密度为2.1/cm3岩的综合硬度f=6~8。3.全年爆破煤的孔径：150，岩石孔径：262。4.正常作业天数300天，以三班循环作业。要求1.分别计算两种孔径的台班效率/台班；2.计算所需钻机的数量（四舍五入）；3.通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）。参考项目1.岩石的类型；2.全年穿爆量；3.穿爆参数；4.参考同类型矿山的设备经验；5.查找厂家提供的设备技术规格及工作参数；6.要求维护方便。参考文献《露天采矿机械》冶金工业出版社孟爱国老师课堂笔记选型1.钻具的选择1.1钻头选择钻头选择原则：合理的钻头能够获得较高的钻进速度和合适的钻孔成本。1.坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽个数不宜过多，一般选双翼型钻头，排粉槽的尺寸也不宜过大，以免降低钻头体的强度。同时钻头合金齿最好选择球齿，且球齿的外露高度不宜过大。2.在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣量较大，这就要求钻头具有较强的排渣能力，最好选择三翼型或四翼型钻头，排渣槽可以适当大一些，深一些，合金齿可选用弹齿或楔齿，齿高相对高一些。3.在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，最好选用导向性比较好的中间凹陷或中间凸出型钻头。4.在含黏土的岩层中凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。5.在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。钻头选择结果：岩层硬度6~8为中等硬度，所以选用柱齿钻头，它是在钻头工作面上用机械的方法压入硬质合金柱。这种钻头可根据受力状况合理布置合金柱，使每个齿的凿岩面积大致相等，钻进速度和钻头寿命较高。1.2钻杆的选择钻杆选择原则：钻杆外径会影响凿岩效率，根据流体动力学理论可知，只有当钻杆和孔壁所形成的环形通道内的气流速度大于排渣的悬浮速度时，岩渣才能顺利派出孔外。钻杆的选择不仅要考虑排渣效果，还要考虑其抗弯扭强度以及重量。1.钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。当然也不能大到岩渣难以通过，一般环形截面的环宽取10~25mm。深孔取下限，高气压取上限。2.在保证强度和刚度的前提下，尽可能让壁薄一点以减轻重量，壁厚一般在4~7mm。1.3冲击器的选择冲击器选择原则：特定的冲击器只有在特定的工作气压、特定的工艺参数和特定的岩性中才能发挥最优的凿岩效果。1.必须根据压力等级来选配相应的冲击器。2.冲击器的冲击能量必须确保钻头的单位能耗，这样才能有效地破碎岩石，同时获得比较经济的凿碎比能和较高的凿孔速度，不同的岩石需要不同的凿碎比能，因而需要选用不同冲击功的冲击器。3.冲击频率的提高要受岩石凿碎比功的限制。2.钻机参数合理的匹配2.1转速要求 要求与冲击功保持在临界值以上，保证在一次冲击碎岩后能旋转进入新的岩面。2.2扭矩要求能够克服钻杆与孔底、孔壁之间的摩擦阻力、剪切力，防止卡钻头、钻杆，钻孔阻力与孔深成正比。2.3轴压力要求保持钻头在冲击功中紧贴孔底，既不发生反跳也不发生加速钻头磨损。3.选型计算3.1钻机效率潜孔钻机的生产能力，采用计算法或参考类似生产矿山的指标选取。潜孔钻机的台班生产能力（）和钻进速度（/）分别按式（1-1）和式（1-2）计算： （1-1） （1-2）式中V —钻机钻进速度，cm/min；Tb—钻机班时间，min；—钻机台班时间利用系数；E—冲击功，J；—冲击频率，min-1；k—冲击能利用系数，取0.6~0.8； D—钻孔直径，cm；—矿岩的凿碎比功，J/cm3 K—冲击功修正系数3~7.5取5.5E、由钻机性能表可以查得，凿岩比功可按表1-1选取凿碎比功值 表1-1矿岩硬度f硬度级别软硬程度凿碎比功值a/Jcm-333~66~88~1010~1515~2015~20ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ极软软中等中硬硬很硬极硬209.8（20~30）9.8（30~40）9.8（40~50）9.8（50~60）9.8（60~70）9.8709.8KQ150潜孔钻机技术规格 表1-2钻孔直径(mm)105、170钻孔深度(m)17.5钻孔角度(°)向下与地面成60、70、90适应岩种各种岩石钻具速度(r/min)24.9、33.2、49.8回转扭矩(NM)2400/2316/2060一次推进行程(m)9推进轴压(N)4100-