溶剂油操作规程.docVIP

溶剂油装置 操作规程 目录 第一章 概述 溶剂油装置简介 工艺流程说明（附图） 设备明细表 工艺指标和产品质量指标 第二章 溶剂油分离过程与基本原理 原料油的组成 溶剂油的原料及产品的物理性质 精馏的基本原理 精馏过程 汽化与冷凝 精馏过程的物料平衡与热平衡 精馏条件的选择与影响 第三章 主要设备 塔的种类及作用 泵的作用和特点 再沸器与冷凝器 第四章 自动控制及控制仪表的操作 仪表的基础知识 控制仪表的启用、停用及切换操作 控制仪表的故障及处理方法 第五章 装置开工 开工的要求及开工前的准备工作 蒸汽贯通和联合试压、水运 开工顺序 第六章 装置停工 停工要求和停工前准备工作 停工顺序 紧急停工 第七章 岗位操作法 精馏岗位操作法 冷换设备操作法 机泵岗位操作法 第八章 事故处理 停水、停电、停汽、停风事故处理 设备事故处理 操作事故处理 第九章 安全知识 防火 防爆 防毒 防冻 第十章 主要规章制度 岗位责任制 安全生产制 交接班制 设备维护保养制 巡回检查制 质量负责制 第一章 概述 溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170(C，比重为0.67~0.69，其中小于130(C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。 3、若塔T-201生产200#溶剂油，进料线由塔T-401底引出，经P-305泵，塔T-401底液位控制阀后，再进塔T-201。塔顶120~140( C馏分油进V-605罐，塔底的200#溶剂油进V-100罐。 三、塔T-301流程 1、塔T-301的进料线是由塔T-101引至塔T-301的。塔T-301顶的馏分，经冷凝器E-302冷凝后，进入V-304罐。回流泵P-306从回流罐V-304中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的6#溶剂油去V-803罐。 2、塔T-301底的油，由P-405泵抽出，经塔T-301底液位调节阀，化验不合格去E-407，再进V-605罐；化验合格的进塔T-401。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出