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国产ZGM113立式煤磨的操作 我公司5000t/d熟料生产线煤粉制备系统采用了北京电力设备总厂生产的ZGM113立式煤磨，由于立式辊磨具有单机产量高、效率高、能耗低、产品成分调节快等优点，越来越多的被水泥生产线煤粉制备系统采用。 立磨主要由主电机、主减速机、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、回转下料器、密封风机等组成。 其工艺流程原理如下：ZGM113系列煤磨机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤储存于原煤储库中，由计量皮带秤、皮带输送机、回转下料器、喂料溜管落到磨盘上，匀速旋转的磨盘借助于离心力将物料向外均匀分散，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料层，料床在高压下形成，压力导致颗粒间相互挤压，每一个颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到该颗粒的破坏应力时，这些颗粒就相继被粉碎。 被粉碎的物料随高温气流上升，迅速被烘干后，由动静结合的组合式选粉机进行成品分离，合格的细粉被带入袋式收尘器收集，粗粉则返回磨盘再次粉磨，难以粉磨的大颗粒（或重矿石）在风环处落入进风通道，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除排渣的过程在磨运行期间也能进行。。 在此过程中，物料通过粉磨及烘干使通过选分机的合格细粉的细度控制在0.08mm筛余＜12%、水分＜5.0%，出收尘器的成品通过螺旋铰刀送至窑头窑尾煤粉仓中供回转窑用。 在讲煤立磨之前首先却要让大家对煤炭有所认识：煤可以分为无烟煤、贫煤、烟煤等。 无烟煤：可燃质中固定碳含量达93～98％，挥发份﹤10％，属于低反应活性燃料，着火及燃烧均较困难。 贫煤：（又称半无烟煤）。挥发份含量在10～20％之间，数次反应活性燃料。 烟煤：挥发份含量一般﹥14％，反应活性较强，但随灰分含量增高，热值降低，反应活性相应下降。 我厂在设计时根据地区燃料特点采用烟煤作为回转窑煅烧熟料所用的燃料，经过对煤种的了解大家会显而易见的看到我们所用的烟煤是这些种燃煤中最易燃烧的，同时在生产中也最易出现危险的，因此本系统在设计中出于安全考虑，热源采用氧含量极低的预热器出口废气。 一、安全须知: 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、热风炉、窑和预热器燃烧器等设备。 1当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸。； 2贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法 （如蒸汽 ，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久； 11确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电； 12确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。 13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2，同时仓底助流及伴热带也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。 14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。 二、 系统操作： 1运转前准备工作: 为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 1.1对照设备试车OK表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件; 1