生产欠数管理规范.docVIP

0目的 对生产欠数进行有效的控制，从而提高生产效率，降低制作成本，减少客户抱怨，增强客户对本厂的满意度。 0范围 在生产过程中从备料到成品出货过程中，因不可抗拒的因素（难度或机台因素）或操作不当因素所造成的欠数均适用。 0职责 3.1生产经理：负责生产欠数超出规定数量的审批； 3.2各部主管：负责对本部门发生欠数《补料单》的审核和规定范围内的生产欠数的审批； 3.3原料仓管员：负责原料的欠数的登记、发放和统计； 3.4各工序组长（跟单员）：负责对本工序发生生产欠数《补料单》的提出。 0作业内容 4.1导致欠数的因素： 4.1.1纸板入库时少数（来料少数、脱坑、露坑等的品质问题）； 4.1.2生产补数时，私自挪用其它款数（尤其为备料区）； 4.1.3分纸、印刷制作错误未及时补制；印刷数控制不准确； 4.1.4切角（主要为自动机）未点数；打角打坏； 4.1.5生产制作出的不良品未管制即私自报废（未经QC确认）； 4.1.6包装时，打包人员未清点总数； 4.1.7成品入库时，未清点准确（主要为分印或分批制作）； 4.1.8零数订单未专区管制（计划、交接、入库）； 4.1.9生产内部欠数未于当日内补制； 4.1.10成品入库时，仓库未清点便允许入库，或入库到出货过程中，因搬运，装卸导致损坏，未及时补制； 4.2需作生产欠数控制点： 4.2.1纸板入库时的品质与数量控制，保障到现场的纸板无品质异常及数量准确； 4.2.2坚守并严励处罚未经批准而私自挪用其它批次纸板行为； 4.2.3分纸、自动切角机及印刷机调机时的控制； 4.2.4现场不良品的报库管制； 4.2.5包装时，包装人员的责任制建立； 4.2.6成品入库/出库时，数量人员的责任划分管制； 4.2.7欠数未即时处理的管理人员责任划分管制。 3欠数的控制方案： 5.3.1纸板入库时，IQC和收料员需共同确保纸板数量和品质符合采购订单要求，如经现场发现，按以下方式处理。 5.3.1.1惩罚标准按《原料仓收发料损耗标准及惩罚规范》执行，人允许数量误差标准：2次/月； 5.3.1.2超过规定标准第一次扣除10元,第二次扣20元,第三次扣30元,以此类推. 5.3.2私自挪用其它批次的纸板,一经发现、查处，将记当事人警告以上处分。 5.3.2.1分纸挪用其它批次未写补数单； 5.3.2.1找纸人员未填写《物料挪用登记表》而私自取用其它批次纸板。 5.3.3各工序生产组长均每日下班前检查本机台的补数状况并作好记录。 5.3.4如遇印刷较复杂的版面,跟单文员出单时,需备料注明用存料备3-5PCS（若为特别纸质如A=B以上可选用B=C左右的存料）,找纸人员需依《生产单》的提示备料与分纸组，分纸完成后向印刷交接时，需作特别说明。 5.3.5印刷调机用的废纸板,禁止垫卡板或丢弃,而应转放于已印制好的待切半成品上,并向自动切角机或手动切角机技工说明,以利用其调机使用； 5.3.6坚持各工序保证其数量的准确性,下工序发现上工序少数而提出者,给予上工序一律警告处分； 5.3.7所有现场出现的不良品,均需存放于本机台旁.现场QC发现后,均需记录在《制程巡检报告》中。如不影响数量，各机台印刷技工则于下班前统一收集到不良品区，经QC主管确认后加盖报废章，交后工序、原料仓垫卡板使用，或直接缴交废料区。 5.3.8生产主管、技工、清洁工，私自处理不良品者，一经发现，记警告以上处分。 5.3.9对原料仓发料人员、各机台分纸、印刷、切角之操作人员及打包人员、成品入库人员、成品入库办理人员，均实行奖罚制，具体按《各工序损耗标准及惩罚规范》执行。 5.3.9.1控制方式: 欠数奖罚标准 发现部门 责任部门 允许欠数标准 分纸组 原料仓 2次/月 印刷组 分纸组 2次/月 手动(自动)切角人员 印刷组 2次/月 打钉(粘胶)人员 手动(自动)切角人员 2次/月 打包人员 打钉(粘胶)人员 2次/月 入库清点人员 打包人员 2次/月 成品入库人员 入库清点人员 2次/月 出货人员 成品入库人员 2次/月 客户投诉 出货人员 2次/月 5.3.9.2奖罚说明:超过规定标准第一次罚10元,第二次罚10元,第三次罚20元,第四次罚30元,以此类推。 5.3.10在每周例会或每天生产协调会上，客户服务部主管对上次欠数未处理的，可向生产责任人提出《纠正和预措施报告》，对责任人记警告以上处分。 5.3.11成品仓对欠数(入库时发现)已提列《补数单》，而生产未于需求时间内补制的，可直接提列《纠正和预措施报告》，记相关主管警告以上处分。 5.3.12印刷排版房，版面清理时间保证在24小时后清版，以利印刷补数时的速度。 5.3.13生产