生料库仓顶钢结构吊装施工方案.docVIP

侯马市汇丰建材有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程 生料库库顶钢梁 吊装施工方案 编制： 审核： 审批： 编号： 日期： 河北四建一分公司侯马汇丰项目部 一、编制依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》； 2.《新型干法水泥生产线土建施工工艺》； 3.《液压滑动模板施工技术规范》； 4.侯马市汇丰建材有限公司2500t/d水泥熟料生产线工程生料均化库及入窑喂料施工蓝图。 5.本单位同类工程施工经验。 二、工程概况 本工程为混凝土筒仓结构，主体筒仓高度50.0m,其外库直径为15.7m，+14.782m以下筒仓库壁厚600mm，+14.782m以上库壁厚度为350mm，混凝土强度为C30。滑模施工至库底板时暂停滑模，库底板施工完成后，重新组装滑模，仓顶主钢料首次吊装后再进行滑模施工至顶。 其中GL-1a、GL-1b、GL-1c重量分别为6t、5t、6t,采用滑模拖带方式提升至设计标高。 三、施工工艺流程 仓顶钢结构制作、验收→筒身滑模系统改装完毕→方案设计→钢梁首次吊装就位→库璧滑模→钢梁二次安装就位→验收、固定、浇筑梁头混凝土→库顶次梁及压型钢板安装 四、施工方法 1.钢结构均已按设计要求加工成型，涂刷完成防腐涂料，并通过验收合格。 2.14.782m以下库底板施工完成，模板改装完成。 3.吊装机具和架立钢梁支架的确定 1)生料库库顶钢梁GL-1a的重量为6t，钢梁的架立高度距地面17米，共三根。 2）根据钢梁的重量选用一台75t汽车吊，支在库的东南角。 3）托钢梁的支架采用宽度180mm槽钢；在放钢梁位置两侧的提升架横梁顶上，筒壁的两侧各平焊一根槽钢，再在此槽钢上部钢梁两侧垂直焊一根1.1米长的槽钢，最后在立槽钢顶上平焊一根槽钢，每片支架用螺纹32钢筋焊十字斜拉撑，筒壁两侧的支架也用螺纹32钢筋焊十字斜拉撑；因此部筒壁未浇筑混凝土，故在钢梁两侧提升架下面焊一根支撑与筒壁中心的槽钢。具体做法如图所示： 4）经计算GL-1a重6吨，为保证安全和滑升顺利，在此钢梁两侧的提升架上再增加一个GYD-60型大吨位液压千斤顶和Φ48*2.8钢管支承杆。 4.钢梁首次吊装就位 1）首次吊装，将钢梁安放在滑模提升系统的支座上。 2）首次采用一台75t汽车吊进行作业将该钢梁放置到位。 通过重复上述方法可完成第二根和第三根钢梁的吊装工作 为保证滑升施工中作业安全，提高整体稳定性，应对首次吊装就位后的钢梁焊接固定。 5.库顶钢梁二次吊放就位 待筒仓库壁滑升至设计标高后，混凝土具备一定强度（混凝土内埋件的抗拔强度满足要求），即可进行钢梁的吊放作业。 1）吊放步骤：放置吊装“门”式架→起吊（与滑模支座分离）→拆除支座、模板、围圈等→拉动倒链使钢梁下落就位→焊接固定、验收。 2）二次吊放设备工具选用10t倒链，安装吊耳、吊环，采用[18槽钢横梁和Φ100钢管组成“门型”吊架，门架高度由被安放钢梁的高度和倒链吊放所需小净空确定。 3）钢梁两端应同时起吊，首先起升将钢梁脱离滑模支座，检查无异常情况后，两端同时拉动倒链，刚梁（桁架）缓慢下落，直至到设计位置。 钢梁下落到设计标高时检查钢梁各部位及尺寸偏差无误后上紧支座安装螺栓，按设计要求进行制作焊接。 5）仓顶钢结构安装经验检查验收合格，办理隐蔽验收手续，浇筑梁头混凝土。 五、质量保证措施 1.建立全面的质量监控体系，及时处理质量问题，质检员发现问题要及时处理。 2.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3.钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定，钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的相应规定。 4.钢结构焊接用的焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》。 5.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 六、安全保证措施 1.钢结构在存放、试拼装、组装时必需有效支护，防止倾倒伤人。钢结构和支撑杆件吊装就位后，未进行可靠连接前，不得摘除吊钩。 2.吊车作业范围内地面必需平整坚实。 3.高空作业必须设安全护网或护栏。高空作业人员必须系好安全带。 4.各类现场作业人员不得在吊臂和吊物下方停留，并均须戴好安全帽。 5.钢结构起吊前均要进行试吊，即：将钢结构吊离地面30cm，持续五分钟检查吊车、钢结构、吊索、卡具等无异常后再正式起吊。 6.吊车不得带“病”运转，吊重钢丝绳与钢构件尖锐部位接触要用方木和旧轮胎衬垫。 7.吊装现场设安全监护人员。