电渣压力焊等新工艺施工方法.docVIP

新技术、新工艺技术施工 第一节 电渣压力焊 一、特点 在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。 二、适用范围 凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。 三、工艺原理 （1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。 （2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。 （3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。 四、工艺流程 一、操作要点 （1）焊前准备 清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。 （2）施焊 1） 准备：接通电源，调节好电流和通电时间。 2） 施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。 3） 卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。 二、质量标准 （1）外观检查 按照部颁标准JGJ18－84《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 （2）抗拉试验 接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不满300 个时，仍作为一批切取3 个试件进行抗拉试验。 三、机具设备 （1）焊机设备 焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。焊接变压器：在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。焊接变压器的选用随所焊钢筋直径大小而定：一般分为20 以下、20～32mm，32 以上三个等级。可分别选用：20kVA、40kVA、75kVA以上的容量。也可选用：16～20mm 用BX－330． 22～28mm 用BX2－500（600）、32～40 用BX2－700（1000）。焊接机头：主要包括钢筋的夹紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。机头的夹紧装置配有调节器可焊接变径钢筋。焊机的主要技术参数：空载电压80～85V，焊接电流80～700A，可焊钢筋直径为? 16～? 32。焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异，应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。气割用具、钢丝刷、5mm 筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。 安全措施 应遵照国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上海市建设工程施工安全技术手册的有关安全规定，还应着重注意以下几点： （1）上班前应检查操作环境是否安全可靠，设备、仪表是否正常。在焊接地点5m 距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。 （2）每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。 （3）大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积雪积水，夜间操作应备有足够的照明设备。 （4）焊接人员操作时必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽及防护眼镜，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。 （5）电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压或损坏现象，并装有触电安全保护装置。 9． 劳动组织 一般一个焊接小组以6～7 名工人为宜，配合1 个焊接变压器，5套焊接夹具，其中经过培训合格的焊工1 人。辅助工6 人（钢筋工），组织前后交叉作业，1 名焊工负责施焊，6 名辅助工：其中1 名除锈、运输，2 名负责做好焊前