自动化立体仓库设计方案bychen200510.docVIP

自动化立体仓库设计方案 1 XX物流中心总体规划 XX国际物流中心的业务对象涉及纺织、家电、通讯、机械等行业，要求仓储系统具有较大的柔性。为提高土地的利用率，XX国际物流中心仓储系统以自动化立体库为主体，同时考虑货柜式货架、立式旋转货架、平库结合的规划设计方案，以适应不同货物存储的需求。 XX国际物流中心基地根据发展需要建设自动化立体仓库。自动化立体仓库设计规模为占地面积12000平方米，20个巷道，层数18，共计64800个标准货位。 表1 库区规划一览表 区域 存放货品 备注 自动化立体仓库 纺织成品、电视机、分体空调（室内、室外）、柜式空调（室外）、窗式空调、微机、服务器、显示器、家电零备件、计算机零备件、摩托车零备件、汽车零备件等 一期5个巷道 建筑高度24米 平库货架区 纺织材料、柜式空调（室内）、大型电视机、冰箱、冰柜、摩托车零备件、汽车零备件等 建筑高度24米 平库分区堆积区 冰箱、冰柜、摩托车零备件、汽车零备件、家电零备件等 建筑高度24米 露天库区 汽车、摩托车轮胎 二期建筑高度9米 一期要求平整 2基础数据 根据物流中心业务的特点，提供每天24小时服务，但考虑到出入库的频率，设计中按每天20小时计算。 物流中心年工作日为350天。 货物存放周期按6天计算。 货品规格见下列各表。 方案一：入库与出库在同一平面，巷道方向与仓库长度方向平行。入出库方式采用电平叉车和辊道工艺，入库时采用叉车――积放输送机方式，叉车将货物单元运到输送机，再由输送机将货物送至立体库端部入库台，然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位，出库时反方向运行。 方案二：货物单元作业采取在巷道一端入库，另一端出库的方式。入库时采用AGV――积放输送机方式，自动导引小车将货物单元运到输送机，再由输送机将货物送至立体库端部入库台，然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位。出库时由堆垛机将货物从货位取出，送至出库端，由穿梭小车将货物送至出库作业出口。 3自动化立体库设计计算 3.1托盘设计 根据主要货品的规格并考虑托盘统一，设计托盘尺寸为(长x宽x高)：1200x1000x150. 考虑存放货品的柔性，货物托盘的最大高度设计为1280mm、1130mm和980mm. 货物托盘的最大重量为：360Kg.实际设计设备（堆垛机及输送机等）的能力为400Kg。 3.2库存能力及设备配置 1）设计库存能力计算如下： 货架采用双货位方式，货架宽度为1100mm，每个货格长度为2600mm，货格高度分别为1200mm、1350mm和1500mm。 货架排数：10（巷道数为5个,巷道方向与仓库长度平行） 货架列数：34列(*2) 货架层数：16层(1200mm货架5层、1350mm货架5层和1500mm货架5层，及1700mm货架1层) 总货位数：16*68*10= 10880个货位。 货架库体长度：L=34*2600=88400mm。 货架高度：H=600+1200*5+1350*5+1500*5+1700=2255024000，满足条件要求。 2）主要设备 自动化立体库系统配置5台巷道堆垛机，一套入出库输送机系统，和一套出库输送机系统（与一期平库区共享）。 3.3入出库能力设计 3.3.1入出库能力要求 1)入库能力要求计算 计算时以货品存放周期作为依据。 存放周期6天，货品托盘数为10880个。 每天入库托盘数：10880/6=1814个。 入库时间为20小时。 平均每小时的入库能力要求为：1814/20= 91盘。 平均每台堆垛机的入库能力要求为：91/5 = 19盘/小时。 2)出库能力要求计算 计算时以货品存放周期作为依据。 存放周期6天，货品托盘数为10880个。 每天出库托盘数：10880/6=1814个。 出库时间为20小时，考虑出库要求迅速按16小时计算。 平均每小时的出库能力要求为：1814/16= 114盘。 平均每台堆垛机的出库能力要求为：114/5 = 23盘/小时。 则每台堆垛机能保证每小时入出库42盘的综合能力。 注：堆垛机的单向入库作业能力和单向出库作业能力相同 3.3.2输送机能力设计(方案一) 输送机的最大能力取决于位于瓶颈处的输送机的输送能力。 1) 直线段的输送能力计算如下： t = L/v + dt L-输送机长度 v-输送机速度 dt-附加时间（对准调速） 直线段输送机的最大长度为：2830mm 输送机的运行速度为16m/min 附加时间取为2秒。 t = 2830*60/16000+2=10.6+2 = 12.6秒 通过能力为：3600/12.6 = 285盘/小时。 2) 折线段的最大输送能力计算如下： t = t1 + t2 +t3 t1 – 直线段1的运行时间，计算同1）。 t2 – 升降