缠绕成型实验报告.docVIP

复合材料工艺与设备 实验报告 专业：___复合材料 _ 姓名：_ __郑勇斌__ _ 学号：__4203090107_ 中南大学航空航天学院 ________纤维缠绕成型______实验报告 姓名： 郑勇斌 学号：4203090107 成绩：_________ 指导老师： 岳建岭 实验名称：纤维缠绕成型 实验目的 了解计算机控制纤维缠绕设备的基本构成，缠绕成型工艺过程以及缠绕线型的设计。 实验原理 根据芯模尺寸设计最佳缠绕线型时需同时满足两个条件： 几何条件：使纤维能够均匀地布满整个芯模表面； 位置稳定条件：缠绕在芯模表面的纤维位置稳定而不产生划线 ； 本实验所需主要设备 3轴计算机控制纤维缠绕机 实验内容 结合实验室的三轴计算机控制纤维缠绕机，演示树脂基复合材料纤维缠绕成型工艺的基本流程和相关注意事项，并介绍设备的工作原理； 针对具体尺寸的芯模，如何设计合理的纤维缠绕线型，从而既能满足缠绕纤维能够均匀地布满芯模表面的几何条件，又能满足缠绕纤维不产生划线的位置稳定条件； 报告要求 简要说明复合材料纤维缠绕成型工艺流程。 答：先根据纤维束或纱片带宽及芯模形状确定缠绕类型及缠绕参数，再按缠绕程序进行缠绕。缠绕程序主要过程：纤维束或纱片浸胶（沉浸式或表面带胶式），张力控制，缠绕成型，固化（加热固化或常温固化），脱模，打磨喷漆，成品。 简要介绍一下螺旋缠绕、环向缠绕和平面缠绕的特点。 答：螺旋缠绕：芯模绕自轴匀速转动，导丝头按特定速度沿芯模轴线方向往复运动。纤维缠绕不仅在圆筒段进行，也在封头上进行。纤维缠绕轨迹由圆筒段的螺旋线和封头上与极孔相切的空间曲线组成。每条纱片都对应极孔周围上的一个切点。缠绕方向相同的邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纱片则相交。 环向缠绕：芯模绕自轴匀速转动，导丝头在筒身区间作平行于轴线方向运动。芯模转一周，导丝头移动一个纱片宽度，如此循环，直至纱片均匀布满芯模筒身段表面为止。缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。缠绕角必须大于70°。 平面缠绕：导丝头在固定平面内作运算圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一周，芯模转动一个微小角度，即在芯模表面近似为一个纱片宽度。纱片依次连续缠绕到芯模上，各纱片与极孔相切，相互间紧挨着而不相交。纱片与芯模轴线间成0°~ 25°交角，纤维缠绕轨迹近似为一个平面但圆封闭曲线。 如何根据特定尺寸的芯模对纤维缠绕的线型进行设计？ 答：1、芯模转角计算 式中：α0：缠绕角 ；l：筒身段长度；D：筒身直径；h：极孔到封头与筒身交接处的距离；R：测地线与子午线交点处平行圆半径；r0：封头极孔圆半径 线型的确定 选用线型表中与计算的相近的线型值。然后调整几何尺寸或者改变缠绕角。 容器允许改变圆筒段长度l，α0可不变，调整后的筒身段长度 ：以原子l技术的测地线缠绕单程线芯模转角；：满足均匀布满条件的芯模转角，由线型表查得；γ：以原长l技术 ，完成筒身段缠绕的芯模转角 容器尺寸不许变，调缠绕角。用试算法计算求的改变的缠绕角 运行改变极孔直接，根据下面公式用试算法求的合适的极孔直径及缠绕角