设计过程问题点总结--2009-08.docVIP

设计总结 收到工程任务书 当一个新的项目下达，对于我们设计工程师来说，首选接到的是组长接到新项目的通知，并且分配任务到我们个人手中。当我们接到新的工程任务书时，我们可以了解到很多相关信息，以下做一些简单介绍： 我们首先要了解的是这个项目是哪个客户的。这里指的是国内还是国外客户，因为国内和国外客户要求有很大不同，大部分国外客户都有自己的一套完整的设计标准，特别是在标准件的选用上，一般国外客户都要求仿制指定供应商的标准件，甚至要求用原装的标准件，所以在画2D排位图时要特别留意，与客户沟通时一定要问清楚标准件的供应商及是要原装的还是可以仿制，以免后绪在这个问题上与客户扯皮。如果是国内客户一般都没有什么特别的要求。标准件我们都选用正钢的（弹簧除外，现在我们的弹簧要求用盘起原装，填写物料表时要写上“ORI”），模胚选用LKM标准。 工程任务书中产品使用什么胶料及有没有缩水率，有的话，缩水率是多少？如果没有要向组长提出，要求项目或客户给出缩水率,同时项目跟进更新工程任务书。 了解产品是否透明，因为透明产品有一些特别的要求，比如钢材的选用（选用可以进行高抛光的钢材）、脱模斜度。对于透明的产品，我们一般都要求要做2°以上的脱模斜度，以免开模的过程中将产品拖花，影响产品外观及性能。如果产品为非透明，要了解产品表面是否有蚀纹的需要，如果客户要求蚀纹，当我们打开3D产品图时要检查产品表面是否做有足够大的脱模斜度（一般蚀纹角度取3度，粗纹参考纹板）。如果产品既不是透明的也没有蚀纹的要求，我们在对产品做脱模斜度时就可以按照减胶0.1mm~0.15mm为原则来做，插穿位置要求最少0.1mm以上，有些地方还要待打开3D图时具体分析。 模腔数多少，了解模腔数主要是为了排位时考虑浇注系统的平衡性，以及确定主流道与分流道大小。 此模是采用热流道还是冷流道，客户有没有要求，如果是热流道，要知道客户希望用哪个供应商的产品。至于进胶方式，侧浇口、潜水、搭底等可以在做产品工艺分析时向客户提出确认。工程任务书的进胶方式不一定合理，可以作为参考。 了解模腔及模芯的用料，是否需要淬火，如果要淬火，首先我们就要知道订主料时要留淬火余量。如果不需要淬火，要看要用什么材料，如果是用NAK80、LKM838H、LKM738、WY718、LKM P20、LKM738H中的一种，我们就要考虑排位时用LKM的标准内模料（原因是标准内模料LKM有库存，交期短，价格便宜）。 以上六点是当我们拿到工程任务书，首先要了解的部分信息，也就是说通过了解工程任务，可以给我们一个大体的设计方向，对于我们结构设计具有一定的指导意义。 小结：注塑材料、缩水率、型腔数、皮纹、冷/热流道、材料、标准件。 产品工艺分析 1、工艺分析的版本 在对产品进行工艺分析与客户沟通的过程中，很多时候并不是一次就能把所有问题点都解决，所以有很多时候我们需要跟客户进行多次的沟通。为了方便管理及增加条理性，我们组内对每次沟通的所有文件(ppt、prt、dwg)都做了版本的区分,命名时以客户名称为准。举例如下： 通过ppt进行沟通，第一次沟通时，ppt的名称规定用客户产品的编码加上“-A”来表示，如：comau的C3516，即C3516-A.ppt 华为的产品名称为DKBLD，即DKBLD-A.ppt 对于ppt内容里面的各个问题点我们也加个系列号区分，如*a01*、*a02*、*a03*… 第二次沟通时所有版本改为“-B”，ppt内部问题点小版本号为：*b01*、*b02*、*b03*……，版本号随沟通次数依次类推。 2、工艺分析内容 对产品进行工艺分析内容包括，分型线（前后模分型线、滑块分型线、斜顶分型线）、拔模斜度、进胶位置、进胶方式、产品合理化修改建议（倒扣处理、胶厚分析）、顶出位置（大概位置），方案可行性。 关于在PPT中做分型线，要求不但要做出分型线的外形，还要用大箭头注明前后模方向，有滑块时同样要用箭头表明滑块的运动方向。 关于拔模斜度，当打开客户所给的3D图时，要先检查产品现有的拔模情况，国外客户一般拔模斜度做得都比较好，需要注意的是，检查产品是否有倒扣、无法出模、绝对尖角及影模具强度与寿命的地方；国内客户，如华为、中兴、TCL等，他们的产品一般都没有做出模斜度，这时我们给出他们做出模斜度的建议，一般情况下非透明产品，我们以减胶0.1mm~0.15mm为原则，如果是透明的，要求所有侧壁面必须要有2度以上的出模斜度。产品为非透明且外观面有蚀纹要求的，要求所有侧壁面必须要有3度以上的出模斜度，如果是细纹并且客户对产品侧壁要求很高时，可以适当做小些。要特别注意的是，所有可能影产品外观的出模斜度，我们要求由客户来修改3D图，对于由于斜度给产品外观带来的影响由客户更改图档，我