车间质量控制流程图.docVIP

车 间 质 量 控 制 流 程 图 质检检验 自 检 质控抽检/工序互检 原材料检验 合格入库 切割工序 磨边、打孔工序 不 合 格 判 退 不合格品上报 填写异常单 质控抽检/下片员自检 清洗、干燥 中 空 钢 化 夹 层 成品入库 发货 客户投诉 质检处理 上报公司 质 控 流 程 原材料（辅料）到我司，库管应及时通知质检，检验外观质量和辅料性能实验；合格后方可接货入库；库管负责人如不通知质检，外观质量不合格、辅料性能实验不合格，由库管负责人承担责任；如原片外观质量、铝条外观、铝条与二次胶的粘接度、分子筛温升实验（必须让客户带备份分子筛）；注：质检按照原材料检验标准进行检验； 切割工序：质控员按照公司内控标准、客户要求及操作规范进行检验和监督；1.质控员要及时对该工序半成品进行检验，有质量异常及时通知该工段负责人找出原因及时改善，如负责人不及时改善可以直接上报、上级领导给予解决；质检发现质量异常没有及时通知该工序负责人或出现重大质量事故，对质控部领导和当班质控员进行处罚；2.在切割时发现原片有质量异常，该工序负责人应及时通知质控员到现场确认，质控员要填写质量异常单，做好投诉原材料供应商的第一首资料；如该工序负责人没有及时通知质控员，出现质量事故由该工序承担；3.切割LOW-E原片时，该工序负责人要把箱卡保存好，质控员不定时的进行抽捡。如果不按规定操作，后果由工序负责人承担；4.质控员要及时监督操作员是否按操作规范进行操作。（切割LOW-E玻璃时：是否检验切割刀头油量大小、气孔通畅、台面清洁度、戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不按操作规范进行操作，质控员要及时处理并通知该工序负责人；5.该工序补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，方可补片； 磨边工序：质控员按照公司内控标准、客户要求及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.质控员要第一时间检测离子水，是否在标准内，有异常及时通知该工序负责人，如不改善出现质量事故由该工序负责人承担；2.在生产过程中质控员要抽捡清洗过来的半成品（清洁度、边部质量、尺寸及对角线偏差）。有异常要及时通知该工序负责人，要及时改善，如不改善出现质量事故由该工序负责人承担；3、打孔前一定要核对好图纸在进行操作，以防做错（质控员要不定时的进行抽捡）；4. 质控员要及时监督操作员是否按操作规范进行操。（磨LOW-E玻璃时：是否检验戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不按操作规范进行操作，质控员要及时处理并通知该工序负责人；5. 该工序补片前要通知质控员到现场确认玻璃次破原因，方可补片； 钢化工序：质控员按照公司内控标准、客户要求及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.该工序上片操作员一定要检查每一片玻璃表面的清洁度及边部质量（如清洗不干净的玻璃粉及胶带印，吹不干的水迹印、边部有小崩边或掉角，都会给钢化炉辊道造成不良）有以上质量异常操作员应及时知会本工序负责人或质控员进行处理。上片人员不及时知会