QW-HHBJ-030质量管理奖惩办法.docVIP

范围 本办法规定了公司质量管理奖惩的产品质量责任考核、工作质量考核、管理责任考评、奖励办法。 本办法适用于与公司经营有关人员的质量责任追溯、划分、落实；以及对质量诚信的激励。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QW/YQBJ－013 供应商管理办法 术语和定义 术语及定义 序号 术语 定 义 ① 批不合格 ①不合格损失金额≥500元；②标件及外购物资00元以上。质量事故 00元元重大质量事故 特大质量事故 ③ 首件检验 在开始加工或加工过程中因换人、换加工对象、换设备、换工装/模具、换刀具或调整修理机床等改变对产品质量具有影响的工序,对任一条件变化后装夹加工的工件按工序进行的自检及互检活动；直到检验确认合格。（注：对成串加工的产品，首检可检测同串两端和中间各一件产品，需专用仪器、仪表检测的产品，可检测一件。） ④ 互检 下序针对上序产生的“明显问题”进行的检验活动 ⑤ 巡 检 指检验人员在生产现场对首件检验后和完工检验前，对正加工的零件流动地进行的检验活动。 ⑥ 完工检验 指对一批加工活动结束的零（部）件或完工的产品进行的检验活动。 ⑦ 错 检 指检验员将合格产品判为不合格产品或将不合格产品判为合格品。 ⑧ 漏 检 指检验员按检验率检查应该发现的不合格品而没有及时发现。 ⑨ 工作失误 指在生产过程中由于行为疏忽、方法不当或因技术水平低、经验不足而造成的差错。 ⑩ 工作失职 指不负责任、疏于职守、违反公司规定或操作规程造成的差错。 ⑾ 工作渎职 指玩忽职守，明知故犯造成的差错。 ⑿ 明显问题 稍加注意即能发现、较为明显的质量缺陷，如：较大裂纹、碰伤、明显漏序、镀锌外观不良、类别错误、油泥、锈蚀、缺料、严重漏序等。 ⒀ 不合格 未满足图纸或客户要求。 产品质量责任考核 考核原则 对质量问题采取“一序监督一序”的原则，具体按4.4条款处理。 责任计算方式 4.2.1直接经济损失=材料费+加工费（含返工损失费）+停产损失＋其余产生费用。对于批量直接损失全额扣赔的，可按市价减除残值计算，其它不减除残值。 4.2.2产品废品损失＝公司核定的对应工序的成本价格。 4.2.3不能追溯的质量问题，由中断追溯的班组或个人承担。 4.3批量质量事故的责任划分（见下表） 序号 责任类别 时间节点 处 理 标 准 交首 检 首检合 格 未跨互检/巡检时间点造成的批量质量事故 责任者承担100%。 跨一个或以上巡检时间点造成的批量质量事故 责任者承担者承担 ③ 专检控制 责任由专检人员承担，但责任者未按规定送检，应由责任者承担。 ④ 对于产品项目经过全检或成品检，但又在公司内发现的批量质量事故 全检、成品检未发现 责任者承担30%，现场检验员承担10％，全检或成品检人员承担60%；对于“明显问题”责任者承担30%，现场检验员承担10％，全检或成品检人员承担50%，流经工序共同承担10%。 全检、成品检发现 对于全检或成检人员发现的批量质量事故，由者承担直接经济损失 严重缺陷 产品不良但可返工、 返修、放行等 明显废品 责任者承担损失=2元/件+其它损失(含挑选、返修费用) 责任者承担损失=2元/件+发现工序奖励金额+其它损失(含挑选费)； 前序为全检时 全检人员和责任者共同损失=2元/件+后序奖励金额+其它损失（含挑选、返修费用) 后序发现的外协不合格 考核金额按废品额100%执行，并按《供方管理办法》执行。 注 “其它损失”包括：停产、刀具、设备、工装等损失。 2、不易见的材料裂纹：对发现者由公司酌情奖励。 3、对于不易发现的质量问题如：几何尺寸超差等，由不良源责任人承担100%扣款，流经工序不承担责任。 4、对于混坯，由导致混坯的责任人承担60%，对未发现混坯的流经工序人员考核40%（流经工序人员应有发现混坯的可能）；当不存在流经工序时，由混坯的责任人全额承担。本条款均按本办法第6章追溯管理责任。 5、针对设备原因、现有加工不能满足技术要求导致的质量问题，后序发现不良相应的奖励金额由公司承担。 4.5产品销售后质量考核销售及售后服务的质量考核 按职责分配落实责任 加工中的问题 成品检目检目检目c) 不合格产品经相关部门共同评审放行流入用户后给企业造成的所有损失（包括投诉、直接或间接损失等），由公司承担；未经评审，因管理人员、技术、品质、销售人员私自放行流入用户后给企业造成的所有损失（包括投诉、直接或间接损失等）由放行人员承担责任。品质部组织相关人员召开质量分析会，落实造