机电运输安全评价标准-主井.docVIP

机电运输安全评价标准—— 主井提升系统 矿别 　 日期 年 月 日 提升机型号 主钢丝绳型号及悬挂日期 　 序号 评价项目 标准分 评价方法及评价标准 实得分 扣分原因 　 总计 100 　 　 　 一 提升机 40 　 　 　 1、 主轴装置 2 　 　 　 　 ①各零部件齐全完整，符合完好标准要求。 　 现场检查一项不符合扣1分分。 　 　 ②轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合质量标准。主轴轴向水平度符合质量标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。 　 　 　 ③轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。 　 　 　 2、 滚筒及驱动轮 5 　 　 　 　 ①滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。 　 现场检查，一处不符合扣1分。 　 　 ②滚筒衬木材质符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。 　 　 　 ③驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。 　 　 　 ④摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。 　 　 　 ⑤多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。 　 　 　 ⑥滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》规定。 　 　 　 ⑦钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。 　 　 　 ⑧钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。 　 　 　 ⑨滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。 　 　 　 ⑩活滚筒衬套与轴的间隙符合质量标准要求。 　 　 　 3、 离合器 2 　 　 　 　 ①双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。 　 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 　 　 ②离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。 　 　 　 4、 联轴器 2 　 　 　 　 ①端面间隙及同心度符合规定要求。 　 现场检查，一处不符合要求扣1分。 　 　 ②弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。 　 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 ③联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。 　 现场检查，不符合要求不得分。 　 　 5、 减速机 3 　 　 　 　 ①减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。 　 现场检查，不符合要求一项扣0.5分。 　 　 ②轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。 　 　 　 ③齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。 　 　 　 ④减速机运行无振动无异响 　 　 　 6、 制动系统和润滑系统 4 　 　 　 　 ①闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。 　 现场检查，一项不符合扣0.5分。 　 　 ②制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合《煤矿安全规程》规定。必须按照规定进行试验，试验记录有效期一年。 　 　 　 ③制动闸圆跳动、不平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。 　 　 　 ④液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。 　 　 　 ⑤油泵运转平稳，无振动和噪音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。 　 　 　 ⑥有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。 　 　 　 ⑦定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求，有清理记录。 　 　 　 7、 操作台与深度指示器 4 　 　 　 　 ①各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。 　 现场检查，一项不符合扣0.5分。 　 　 ②操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和紧急脚踏制动开关或手把（按钮）动作灵敏可靠。 　 　 　 ③操纵台上应装有与信号工相联系的专用直通电话。有备用指示信号和工业监视电视，监视井口和卸载点位置。 　 　 　 ④深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确，无卡阻。 　 　 　 ⑤牌坊式深度指示器的工