水玻璃炉的换向控制系统.docVIP

题 目 水玻璃炉的换向控制系统 摘要 介绍水玻璃炉的换向的控制方案,采用可靠性较高的可编程序控制器(PLC),实现换向的自动化。换向系统的控制是一个相对独立的部分,采用传统的继电控制,由其专用集成控制器完成。这种控制系统的缺点有:(1)可靠性差。检测元件串联连接,采用交流220 V供电,经常发生多个元件连锁击穿现象,并且控制系统包括集成控制器,本身相应保护功能不完善。(2)维修困难。由于控制系统的核心采用具有专利性质的集成控制器,控制原理不清楚,分析故障原因、查找故障点困难。(3)维修成本高。鉴于换向系统存在的上述问题,决定采用PLC控制系统对其进行改造。 关键字：三菱PLC 节能 水玻璃炉的换向控制 目录 第1章 绪论 1 第2章 PLC概述 2 2.1 PLC的产生、特点和发展 2 2.1.1 PLC的产生 2 2.1.2 PLC的特点 2 2.2 PLC的基本结构 2 2.2.1 PLC的硬件系统 2 2.2.2 PLC的软件系统 4 2.3 PLC的编程语言的基本指令系统和编程方法 5 2.3.1 语言的形式 5 2.3.2 编程指令 5 2.3.3 基本指令系统特点 ? 6 2.4、PLC的扫描工作方式 7 2.5 PLC的扫描周期 8 2.6 PLC的I／O响应时间 8 第3章 水玻璃炉的换向控制系统 9 3.1设计思想 9 3.2控制方案 9 3.3 换向控制时序 9 3.3.1输入/输出元件的地址分配 10 3.3.2输入/输出接线 12 3.3.3外部接线图 12 第4章 水玻璃炉换向控制的程序 13 4．1运行程序 13 4.1.1手动运行程序 13 4.1.2回原点初始化程序 16 4.1.3自动方式运行程序 17 第5章 系统调试 21 5.1硬件调试 21 5.2软件调试 21 致谢 22 参 考 文 献 23 附录 24 第1章 绪论 PLC是可编程控制器的简称，它是一种新型的通用自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体，专门为工业控制而设计，具有功能强、通用灵活，可靠性高、环境适宜性好、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻等一系列优点。PLC在设计和制造过程中采取多层抗干扰和精选元件措施,非常适用于在恶劣的工业环境下使用，现以广泛应用于机械制造、冶金、化工、环保、轻工等各个领域，成为一种最普及、应用场合最广泛的传统继电接触器的替代物——新一代的工业控制器，广泛的应用在模拟量控制、位置控制、监控、调速、数据管理、通讯等方面。近年来，随着我国自动化技术的提高，工厂自动化也上了一个新台阶，PLC作为一个新兴的工业控制器，在多个方面具有独特的优点，在各个领域获得了广泛应用。它是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备，它是以微处理器为核心, 并综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术而发展起来的一种新型工业自动控制装置。它的最大特点就是体积小、功能强、响应速度快、可靠性高、控制过程均通过以梯形图的方式编程，随时可依生产工艺的不同要求而随机修改，还具有可扩展性。现在由于PLC均由世界上有名的电气控制设备制造商专业化研究开发和批量生产，故生产成本低，价格便宜。随着全球经济一体化进程的加快，市场竞争导致其价格有进一步下调的空间，为各行业上广泛采用此种控制系统提供了有利条件。 第2章 PLC概述 2.1 PLC的产生、特点和发展 2.1.1 PLC的产生 可编程控制器简写成 PLC，其中 L为逻辑（Logic）的意思，第一台可编程控制器是1969年在美国面世的。经过30多年的发展，现在可编程控制器已经成为重要、可靠、应用场合广泛的工业控制微型计算机。 2.1.2 PLC的特点 可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器具有诸多优点： 1） PLC的生产厂家都着力于提高可靠性的指标； 2） PLC还具有编程方便、易于使用的优点； 3） PLC控制功能极强，除基本的逻辑控制、定时、计数、算术运算等功能外，配合特殊功能模块还可实现点位控制、PID运算、过程控制、数字控制等功能，为方便工厂管理又可以与上位机通信，通过远程模块可以控制远方设备； 4） PLC的扩展以及与外部联接极为方便。 2.2 PLC的基本结构 2.2.1