机械制造工艺及机床夹具第1章.ppt

⑵当两种工艺方案有较多工序不同时，应比较其全年工艺成本，即 则E值小的方案经济性好。 可见各方案的经济性与年产 量有关，当两方案的工艺成本相 同时的年产量称为临界年产量， 若NNK，宜采用方案II 若NNK，宜采用方案I 如果两种工艺方案的基本投资相差较大 此时需要考虑投资差额的回收期限τ（年），其值可通过下式计算 式中，ΔK——基本投资差额（元） ΔE——全年工艺成本差额（元/年） τ至少应满足以下要求： ⑴小于所采用的设备的使用年限； ⑵小于生产产品的更新换代年限； ⑶小于国家所规定的年限。 ⒉工序分散 就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序只含一个工步，工艺路线很长。 ⑴设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换。 ⑵对工人的技术要求较低。 ⑶可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 ⑷所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。 在确定工序集中或分散的问题上，主要根据生产规模、零件的结构特点、技术要求和设备等具体生产条件综合考虑后确定。 在单件小批生产中：一般采用通用设备和工艺装备，尽可能在一台机床上完成较多的表面加工，尤其是对重型零件的加工，为减少装夹和往返搬运的次数，多采用工序集中的原则。 在成批生产中：尽可能采用效率高的通用机床(如六角机床)和专用机床，使工序集中。 在大批、大量生产中：①常采用高效率的设备和工艺装备，如多刀自动机床、组合机床及专用机床等，使工序集中，以便提高生产率和保证加工质量。②但因工件特殊结构关系，各个表面不便于集中加工。如活塞、连杆等可采用效率高、结构简单的专用机床和工艺装备，按工序分散的原则进行生产。 第七节 加工余量的确定 一、加工余量的基本概念 加工余量可分为工序余量和总余量。 ㈠工序余量指某一表面在一道工序 中被切除的金属层厚度。 ⒈工序余量的计算 对于外表面 对于内表面 加工时从加工表面上切去的金属层厚度。 式中，Z——本工序的工序余量； a——前工序的工序余量； b——本工序的工序尺寸。 上述加工余量均是非对称的单边余量，旋转表面的加工余量是对称的双边余量。 对于轴 对于孔 式中，Z——直径上的加工余量； da——前工序加工直径； db——本工序加工直径。 ⒉工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差 当尺寸a、b均等于工序基本尺寸时，基本余量为 则最小余量 而最大余量 当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得 的加工余量称为基准余量或公称余量 工序余量和工序尺寸公差的关系式如下： 式中，Ta——前工序的工序尺寸公差； Tb——本工序的工序尺寸公差。 余量公差是加工余量的变动范围，其值为 式中，Tz——本工序余量公差。 所以，余量公差等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。 ㈠总加工余量指零件从毛坯变为成品时从某一表面所切除的金属层总厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也等于该表面各工序余量之和，即 二、影响加工余量的因素 ⑴上工序的表面质量 ⑵前工序的工序尺寸公差 ⑶前工序的位置误差 ⑷本工序工件的安装误差 所以本工序的加工余量必须满足下式： 用于对称余量时： 用于单边余量时： 三、加工余量的确定 ㈠经验估计法——根据工艺人员的经验来确定加工余量。 ㈡查表修正法——根据有关手册，查得加工余量的数值，然后根据实际情况进行适当修正。 ㈢分析计算法——对影响加工余量的各种因素进行分析，然后根据一定的计算关系来计算加工余量的方法。 在确定加工余量时，要分别确定加工总余量（毛坯余量）和工序余量。 第八节 工序尺寸及其公差的确定 一、基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公差的计算是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序向前推算。 ⑴定毛坯总余量和工序余量。 ⑵定工序公差。 ⑶求工序基本尺寸。 ⑷标注工序尺寸公差。 二、其准不重合时，工序尺寸及其公差的计算 当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准工序与设计基准不重合，这时，需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。 ㈠工艺尺寸链的基本概念 ⒈工艺尺寸链——由一系列相互联系的尺寸所