常压塔施工方案.docVIP

目 录 一. 工程概况 1 二．编制依据 1 三．施工计划、施工组织及施工程序 2 四．预制前的准备 4 五．钢板预制 5 六．钢板运输 5 七．现场操作平台制作 6 八．基础验收 6 九．塔体安装 6 十．防腐保温 10 十一. 安全技术措施 10 十二. 主要控制点 12 十三. 交工验收技术资料 12   一. 工程概况 中国石化集团天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目1000万吨/年常减压蒸馏装置中的常压塔（501-C-102）内径为φ7600mm，塔体板材壁厚为δ＝24+3mm和δ＝26+3mm，主体材料为16MnR+0Cr13。塔体总高度66900mm，内件为52层塔盘，金属总质量710吨。该塔由中国石化工程建设公司进行技术设计，北京燕华建筑安装工程有限责任公司承担制造及现场安装。 1.1常压塔的主要技术参数 表1：常压塔的主要技术参数 设计温度: 390/120℃ 立/卧置水压试验压力： 0.593/1.20 MPa 设计压力: 0.35/-0.1MPa 容器类别: 一类 基本风压: 550N/㎡ 操作介质：油、油气和水蒸汽 抗震设防烈度/分类: 7度/第一组 保温材料:硅酸铝 腐蚀裕量: 3mm（复层） 保温厚度: 170mm 主体材料: 16MnR+0Cr13 A、B类焊缝:RT/20％/III/AB 焊缝接头系数: 0.85 C、D类焊缝和待堆焊面：MT或PT/100％/I 充水水质量：2810000 Kg 全容积:2810 m3 最大质量: 2111841 Kg 场地土类别：III类 1.2 工程实物量 表2：常压塔工程实物量 名称 规格（mm） 数量 材质 质量（Kg） 塔体 φ7600×（24+3）×10300 φ7600×（26+3）×2500 φ7600×（24+3）×43820 各1段 16MnR+0Cr13 288500 封头 EHA7600×（24+3） 2个 16MnR+0Cr13 26280 裙座 φ7598×5000×28 1个 16MnR/Q235B 24880 塔顶吊柱 1套 组合件 人孔 PN2.5 DN600 8套 组合件 接管 DN100～DN1100 71个 16MnR+堆焊 二．编制依据 2.1常压塔施工图纸——中国石化工程建设公司 2.2《压力容器安全技术监察规程》99年版 2.3 GB150-1998 《钢制压力容器》 2.4 JB4710-2005 《钢制塔式容器》 2.5 JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.6 JB4709－2000《钢制压力容器焊接规程》 2.7 JB4730－2005《压力容器无损检测》 2.8 JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验，标准释义》 2.9 JB4726－2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 2.10 JB4728－2000《压力容器用不锈钢锻件》 2.11 JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 2.12 GB/T8165《不锈钢复合钢板和钢带》 2.14 GB6654－1999《压力容器用钢板》及（第1号修改单）（第2号修改单） 2.15 GB/T228《金属拉伸试验法》 2.16 GB/T229《金属夏比缺口冲击试验法》 2.17 GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验位置及试样制备》 2.18 GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》 2.19 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢板焊接规程》 2.20 BCEQ-9304/A1《非临氢压力容器用爆炸不锈钢复合管制造技术条件》 2.21 BCEQ-9301/A1《压力容器内部单层堆焊（E347）技术条件》 2.22 SH 3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 2.23 JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》 三．施工计划、施工组织及施工程序 3.1 施工进度控制点见附件一“常压塔施工进度计划”。 3.2 施工组织机构 图1：施工组织机构 3.3施工程序 图2：常压塔施工程序 四．预制前的准备 4.1施工技术准备 4.1.1施工图、设计文件、施工组织设计、施工方案和施工工艺等。 4.1.2相关的施工验收规范。 4.2预制厂准备 4.2.1预制厂应具备预制平台、钢材堆放场地、焊条库房、工具房和消防设施等。 4.2.2 施工机具按施工机具一览表提前准备。 五．钢板预制 5.1复合钢板的验收 5.1.1到货复合钢板必须具有质量证明文件，且质量证明文件所含项目齐全、各项指标符合国标、部标和有关技术标准，当对质量合格证明书有疑问时，应对钢板进行复验； 5.1.2复合钢板无论是基层还是