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浅谈中药超微粉碎技术 1、中药超微粉碎 　　超微粉碎是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它能把原材料加工成微米级甚至纳米级的微粉，它是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎、高精度的分级和表面活性改变等内容。其根据粉碎力的原理不同，可分为干法粉碎和湿法粉碎。干法有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等几种形式；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机[1]。 中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。所谓中药细胞级微粉碎，是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业，粉碎后粒子的中心粒径为10～75μm，经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉，称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂，称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药” [2]。 中药主要来源于动植物，其基本组成单元是细胞，药效成分通常分布于细胞内和细胞间质中，以细胞内为主。中药在细胞级微粉碎过程中，药材受到强烈的正向挤压力和切向剪切力的共同作用下，细胞被挤压、剪切，细胞壁被撕裂、断开，因此，细胞被破成碎片或被压破，各种成分得以充分暴露并均匀混合，这样药物进入机体后，有效成分的释放速度和释放量会大幅度提高，中药的使用量随之大幅度下降，其疗效不会降低，还有可能提高。中药材经过细胞级微粉碎后，其微粉全部通过300目筛（300目筛孔径为47μm），细胞破壁率达95%以上，其微粉用电子显微镜观察，很难看到完整的细胞和完全看不出药材的组织结构，看到只是细胞碎片。 2、中药超微粉碎技术的特点 　2.1、提高中药有效组分的溶出率，增大药物的生物利用度 因中药的活性成分通常分布在细胞内与细胞间质，以细胞内为主。在中药提取中，其有效成分的溶出需要经过浸润、溶胀、渗透及扩散等过程。普通的粉碎颗粒或饮片，多数细胞是完整的，细胞内有效成分的溶出，必须穿过多个细胞壁才能进入溶媒被机体吸收，释出速度很慢；而且相当多的有效成分，来不及穿过多个细胞壁和细胞膜的释放，就被排出体外，常常达不到有效的治疗浓度。而中药进行超微粉碎后，可实现药材细胞破壁，而且所得颗粒粒度细微、均匀、比表面积增加，空隙率增大。当细胞破壁后其细胞内的有效成分被暴露出来，有效成分直接进入溶媒；另一方面，微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性，从而提高了有效成分的溶出速度及溶出率。特别是质地坚硬致密的药材，由于超微粉碎破壁后可免除溶媒穿透细胞壁进入细胞内将药效成分溶出的漫长过程和障碍，因此存在更有利于缩短提取时间、降低用量的可能性。同时，中药有效成分的释出速度和释出量，单位时间内人体吸收药物有效成分的量，都比普通粉碎方法所获得的中药粉末高得多，大大提高了中药的生物利用度。 　2.2、降低药物用量，节省药材的使用量 节省药材，提高药材利用率深受我国甚至全球关注，尤其是对珍贵难得的药材。但采用一般的机械粉碎，对把某些类型中药材粉碎成细粉是非常困难的，如纤维类的甘草、黄芪、艾叶等，粉碎后得到大量渣料，造成原药材的浪费。而采用超微粉碎技术，纤维类中药材极易操作，可减少资源浪费。药材经超微粉碎后，用小于原处方的药量即可获得原处方的疗效。根据药材性质和粉碎程度的不同，一般可节省药材30％~70％。药材经超微粉碎制成粉体后，一般不进行煎煮浸取就可以直接制剂，因此减少了生产环节中有效成分的损耗，提高药材的利用率，又可以减少资源的浪费。 　2.3、能保存药物的活性成分，提高其疗效 超微粉碎过程中，空气的急剧膨胀是个吸热过程，整个粉碎空间低温环境，粉碎是在低温下瞬间完成, 从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生。气流粉碎纯粹是物理行为，不发生任何化学反应，因而 2.6、易于服用?传统汤药要先用武火、后用文火煎煮，时间较长；且大碗的苦味汤药饮用十分困难。中药经微粉化处理后，一般不需要进行煎煮，可直接用开水冲服；不仅可以减少有效成分的损失，提高药材的利用率，而且服用也方便得多，还克服了服用苦味药的弊端。 3、超微粉碎技术在中药中的研究和应用 超微粉技术的问世给中药剂型改革带来了福音目前可以进行微粉处理的有：天然植物叶类如：茶叶粉、桑叶粉、苦瓜粉、甘草粉、虫草粉、玉米须粉、柿子叶粉、银杏叶粉、枇杷叶粉；保健中药类如：灵芝、蛋白粉、灵芝孢子粉、酵母粉、杜仲粉、黄芪粉、附片粉、银耳粉、珍珠粉、牡蛎粉、人参粉、鹿茸粉、天麻粉、麦冬粉、枸杞粉、当归粉、金银花粉、灵芝、灵芝孢子、鲨鱼软骨、山楂核等。对采用现时一般的粉碎设备粉碎成细粉非常困难的中药材如：强纤维性物料黄芪、甘草、艾叶等；强韧性物料羚羊角、海马等；含糖量高的物料枸杞、生地、熟地、大枣等；树脂类药物乳香、没药等；含脂类成分多的药物杏仁、桃仁、蜈蚣等，均具有良好的粉碎性能。随着科学技术