化产车间岗位技术规程 2014年3月.docVIP

博兴县有限公司 化产车间规程 编 制： 审 核： 批 准： 2-3-25 目 录 鼓冷工段规程……………………………………… 脱硫、蒸氨工段规程………………………… 硫铵工段规程………………………………… 粗苯工段规程………………………………… 锅炉房规程…………………………………… 空压站规程……………………………………… 制冷站规程…………………………………… 综合水泵房规程……………………………… 一、鼓冷工段规程 一、工艺流程简述： 来自焦炉80-85℃左右的荒煤气，夹带着焦油、氨水从吸煤气管道到气液分离器，在此，根据密度不同进行煤气、焦油氨水分离。气液分离后液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入了三台并联操作的横管式初冷器（其中1台备用），在此，将煤气分二段冷却，上段用30-35℃循环水冷却，下段18℃低温水使煤气冷却至22--30℃，煤气由下部排出。离开横管式初冷器并经冷却的煤气进入2台并联的电捕焦油器（以下简称电捕），煤气从下进入并通过由强直流电在电晕极（负极）和沉淀极（正极）之间形成的高压电场，夹带在煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油雾、灰尘从沉淀极籍重力流到电捕底部，经水封槽流到鼓风机室部分的地下放空槽，安装在煤气出口总管上的氧分析仪检测出的氧含量2.%，电捕会自动断电。从电捕来的煤气进入鼓风机，通过鼓风机输送到脱硫工段 焦油、氨水冷凝液进入机械化氨水澄清槽，在此根据密度不同进行沉淀分离，上部氨水、中部焦油、下部焦油渣。氨水进入循环氨水槽，通过循环氨水泵输送到焦炉集气管用于煤气降温，其它多余氨水进入剩余氨水槽，一部分通过高压氨水泵输送到焦炉进行无烟装煤操作；另一部分通过剩余氨水泵输送到蒸氨塔处理。焦油通过压油器调节流出进入焦油分离器进一步脱水分离后用焦油泵输送到焦油储槽，合格后外卖。焦油渣通过刮板机刮出进入焦油渣密封装置，定期用叉车运往煤场。工艺 循环氨水 冷凝液 油渣去备煤 焦油 退液 废水回收利用 二、设备概况 设备名称 型号 主要技术特性 单位 数量 备注 初冷器 JH050225-2 长*宽*高4484*3100*～25680 FN=4880㎡ 台 3 Q235-A,10 上段 　 F上=3361㎡壳程：焦炉煤气～-0.001MPa（表） 温度：82～40℃ 管程：循环水0.4MPa（表）32～40℃ 　 下段 　 F下=1527㎡壳程：焦炉煤气～-0.002MPa（表）温度：40～22℃管程：制冷水0.4MPa（表）16～23℃ 　 　 　 机械化氨水澄清槽 71.065 长*宽*高=24616*4590*5686 V总=340m3 介质：焦油、氨水、焦油渣 温度：～80℃ 压力：常压 台 2 　 附传动装置 　 电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机 电动机 功率N=2.2kg/h 转速1430r/min电压380v 台 4 防爆型 　 总减速比： i=16555*2.5238=41781.5 　 　 　 　 刮板运输机 工作能力～400kg/h焦油渣 工作速度3.86m/h 刮板间距914.4mm 调节高度最大22mm最小2mm 　 　 　 循环氨水槽 RLG03 ￠8000*5100 立式锥顶V全=256m3 介质：循环氨水 温度:～80℃ 压力：常压 台 2 　 剩余氨水槽 RLG04 ￠8250*￠9600立式锥顶V全=460m3介质：氨水，水蒸汽及冷凝液中间有隔板 槽内温度：～80℃槽内压力：常压 加热蛇管￠57*3.5，F=40.8㎡ 管内温度;～158℃ 管内压力～0.5MPa（表） 台 1 Q235-A 焦油分离器 RLG05 16742*4538*2600 V全=110m3 介质：氨水，水蒸汽及冷凝液 槽内温度：～80℃ 槽内压力：常压 加热蛇管￠57*3.5，F=12㎡ 管内温度～158℃ 管内压力～0.5MPa（表） 台 1 　 焦油槽 RLG06 介质：氨水，水蒸汽及冷凝液 槽内温度：～75℃ 槽内压力：常压 加热蛇管￠76*6，F=90㎡ 管内温度～158℃ 管内压力～0.5MPa（表） 台 3 　 初冷器水封槽 RLG07 ￠800*3000 立式平顶 V全=1.5m3 介质：煤气冷凝液 温度～35℃ 压力：常压 台 6 　 鼓风机水封槽 RLG08 长*宽*高=2600*1000*4000 V全=10.4m3 介质;煤气冷凝液 立式平顶 温度：～35℃ 压力：常压 台 2 电捕水封槽 RLG09 长*宽*高=2600*1000*4000 V全=10.4m3 介质;电捕液 立式平顶