化工物料安全操作-经典.docVIP

化工物料安全守则 1.目的 正确地使用化工物料，合理地操作，避免人身伤害和公司财产损失，杜绝安全隐患，减小环境污染，实现安全生产和文明生产。 2.适用范围 公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。 3.实施方案 3.1化工物料仓库管理 3.1.1来料检验 由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后，方可入库。 3.1.2分类存放 首先，对化工物料分类。 按照化学品潜在的危害程度，分为危险化学品和一般化学品，危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放，并做好标识。 按照化学品的存在状态，分为固态、液态和气态。一般地，固态物质存放一处，液态物质存放一处，气态物质存放一处。另外，有用量大的和用量小的区别。 化工料仓库应划分区域，根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域，再细分为危险化学品区域，一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。 目前公司车间用到的化学品（不包括实验室用的特殊化学品）有：甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。 其中，归入危险化学品的物料有：卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。 3.1.3仓库管理 3.1.3.1化工物料的入库和出库，必须轻拿轻放，避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。 3.1.3.2危险化学品区域，必须阴凉、通风、干燥，远离日光、明火，必须具有消防和防护设备，以应对火灾和泄露。除了灭火器，仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。 3.1.3.3日常存放时，液体化学品，必须防泄露和挥发，固体化学品，必须防潮和防尘。 3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏，比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。 3.1.3.5物料必须严格按区域存放，摆放整齐、稳当。 3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料，仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的，固体包装的袋子不得有破损，桶状包装的开口必须是朝上的，不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。 3.1.3.7物料领出时，搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作，不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。 3.1.3.8根据仓库管理人员的记录，在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料，特别是危险化学品废料，工厂自行处理会有危害或污染环境，一般的做法是，发送到专门的化学品处理机构，或咨询供应商处理办法。 3.2投料车间 3.2.1烘料 烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物，其潜在的风险是燃烧发生火灾。 作为烘料设备的烘箱必须严格控制，必须防止设备失灵造成温度窜升，车间操作人员必须每天检查3此以上； 物料均匀堆放避免局部温度过高，操作人员按照规程操作； 烘料对象不得有易燃杂质存在，必须是均一的粉料，不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。 操作粉料，必须戴口罩操作以防吸入。 烘料车间必须干燥，不得有水，不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。 每次操作完毕后整理现场。 3.2.2称料 称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸，容易被人吸收，溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用，有机锡稳定剂对人体有一定危害作用，粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。 称料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。 称料车间排气扇开启。 溶剂从桶中流出时，要注意阀门缓慢开启，避免溶剂迅速外冲导致泄露。 车间不得有明火。 无关人员不得进入车间。 每次操作完毕后整理现场。 3.2.3投料 投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。 投料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。 投料之前，排气扇必须先开启，投料结束后，排气扇仍需开启半小时。 车间不得有明火。 无关人员不得进入车间。 每次操作完毕后整理现场。 搅拌设备也在投料车间，应注意事项有： 搅拌罐和附属设备的密封性要好，注意搅拌过程中不得有泄露； 设备的温控效果好，不得低温或温度窜升； 操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。 3.3纺丝车间 纺丝车间潜在风险是：纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高，容易被人吸收；员工接触含溶剂的水容易吸收；高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤；设备运转时手指被划伤；地面湿滑可能摔伤；保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。 纺丝车间窗户全开，以便通风。 纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作，必须穿工衣，戴口罩，戴橡胶手套（长到肘部）。 活性炭口罩一个只能