HBC100K车载泵技术亮点.DOC

HBC100K车载泵技术亮点 1、在车载泵行业内独家采用智能泵送缓冲技术。泵送冲击小，元件使用寿命长；通过该技术的应用，泵送换向冲击得以大大降低，泵送工作平稳性大大提高，尤其是因泵送换向带来的压力峰值的消除，使泵送主缸、液压换向阀、中心泵等泵送核心元件的可靠性和使用寿命得以大幅度提高。 2、泵送排量可实现近控和远控的无级控制，可根据实际泵送要求，远程控制泵送速度，泵送操作更加方便和人性化。 3、高低压自动切换，车载泵在泵送操作过程中，根据泵送工况，需要经常转换泵送工作状态，徐工车载泵在进行泵送高低压转换时，只需按动一下按钮即可轻松完成；而且在遇到堵管时，只需按动一下按钮，即可轻松解决堵管问题。 4、液压集成控制技术，管路更加简洁，管路密封可靠性高。液压集成控制技术，减少了接头及管路的连接，为用户节省了后期维护成本。 5、成熟可靠的开式泵送系统，主要液压元件全部来自世界一流品牌。 6、控制器加彩色显示屏，可动态实时显示和记录设备各种工作参数；主要控制功能均由控制器直接完成，减少继电器的用量，同时控制器的采用，使设备很多智能控制功能得以实现。 7、黄油和稀油两套润滑系统，润滑更充分，更方便，安全性更高；即使在用户没有及时加注黄油的时候，稀油也能保证关键元件的有效润滑。黄油和稀油两套润滑系统有效保证了关键元件的使用可靠性。 8、活塞自动退回技术，使活塞更换简易、方便，更换时间短。传统活塞更换需要依靠反复拆装连杆和低速泵送来更换活塞，一旦操作失当，极易造成活塞被顶入输送缸而无法拔出，一般更换时间需要4小时以上。徐工活塞自动退回技术取消了传统的连杆，只需按动按钮，即可将活塞头自动退回到水槽，而且可以实时检查活塞磨损情况。 9、全液压换向技术，换向全部由液压来完成，避免了传统电换向因电气系统频繁换向带来的电器故障，换向可靠性更高，冲击更小，而且可以避免混凝土的倒流。 10、带独立水箱的清洗系统，冲洗更方便。 11、跳出传统工程机械外观设计理念和配套约束，实现外观造型的新突破。 12、豪华便携型遥控器，美观大方，携带方便，功能齐全，具有正反泵、排量、 摆管电动等多项功能，用户操作非常方便。 13、全程过滤系统，使液压油清洁度得以保证，从而使液压系工作可靠性和主泵等液压元件的可靠性显著提高。 14、完善的安全保护系统（发动机启动保护、发动机冷启动，水温过高保护、机油压力过低保护、液压油温保护、油泵吸空保护等）。 15、发动机转速自动控制，自动怠速，远程遥控，操作更加简便。进口电机控制的发动机转速，在发动机停工待料时，可自动降至怠速，在泵送开启后，可自动升至预先设定的转速，并可远程随意调整发动机转速。 16、智能化节能技术。在车载泵行业率先采用基于极限功率控制和发动机动力匹配优化的节能技术的研究和应用，理论上可节省燃油消耗15%以上。 其主要作用是通过智能化节能技术实现发动机转速、主泵排量、负载之间的最佳耦合，保证发动机实时工作在最佳节能区域。 其主要功能如下：①发动机转速不再固定，用户可根据实际需要的泵送速度，预先选取合适的发动机转速，不会出现大马拉小车的现象。②排量控制和发动转速控制共用一个旋钮，实现最佳耦合。③系统能够自动保证在每个油门状态下，发动机转速的稳定，不会出现因负载变化带来的转速波动，即使是低转速高压泵送也不会出现发动机转速的过大波动或熄火。④保证发动机始终工作在最佳节能区域内，不仅没有多余的能量损失。⑤设备还配有智能模式和手动模式选择开关，用户根据实际需要还可自行选择，在手动模式下，排量控制和发动转速控制不再共用一个旋钮，便于智能模式失效或检修时使用。 17.新型中心泵送系统 ①新型料斗结构，采用整体模压底板成型工艺，使料斗内部大圆弧相贯，大圆角过渡，内腔光滑流畅，物料流动阻力小，不易积料，吸料性好；在搅拌盲区及物料流动减缓区，增加圆弧形防积料板，最大限度减少积料区域；不仅超额满足料斗主体,而且使料斗外观造型更加美观大方。②弹性悬挂技术，可吸收中心泵送系统工作时产生的振动，保证整机作业时更加平稳。③全新设计的活塞连杆结构——链式卡环结构，使连接更加可靠，安装更加方便，减少了更换活塞时拆装螺栓的数量，使维护更加方便。 HBC100K车载泵产品介绍 HBC100K车载式混凝土泵车是一种用于混凝土连续浇筑施工的现代化建筑设备。车载泵不仅具有泵车移动便捷、机动灵活的优势，同时又继承了混凝土拖泵泵送压力高，适用于小高层和高层混凝土泵送，成本低廉的优点。 HBC100K车载泵满足超高层、高层、小高层城市建筑以及桥梁、隧道、厂房、电站等需要高压、远距离泵送以及C50以上高强度混凝土泵送的施工需求， HBC100K系列车载泵最大泵送高度可达300米，最大水平泵送距离可达1200米。 一、部件及系统介绍 1、底盘 底