宏强重工安全生产三卡.docx

组立车间安全注意事项(应知卡)1.进入现场必须正确穿戴好劳护用品，这是落实员工自我保护需要，也是安全生产的一项重要辅助措施；2.登高作业必须采取可靠安全措施，上下登高时应使用稳固梯子，严禁攀爬脚手架、分段等结构件，严禁从无防护的分段斜面（大于450）向下滑行，高处作业（包括高处临边作业）时必须正确系好安全带后再作业，防止坠落事故发生；3.注意上下交叉作业安全，垂直上下交叉作业必须要有防止坠物的隔离措施，严禁上下抛掷物料，应用绳索传递，避开上面作业危险点，防止高处坠物伤害；4.发现身边隐患要主动消除，不能消除的要及时报告或提醒他人整改；5.行车、叉车、起重、电焊、气割等特种作业必须持证操作，严禁无关人员操作；6.当心吊物，主动避让，始终保持人与吊物的安全距离。分段、大件吊运和分段翻身作业时要有专人指挥，相互配合，要选择合适的吊索具,并使用牵引绳，吊运行进过程中要有人指挥引路，赶开行进方向所有作业人员，严禁吊物从人体上方通过, 注意拼装和大件吊运以及分段翻身过程中所有人员的站位，身体部位严禁进入吊物危险区，分段翻身时，要检查分段上是否有容易坠落的物体、脚手架等,检查分段与胎架之间是否分离,防止夹击、高处坠物打击事故的发生，做到“四不伤害”；7.车间内各种管线应做到走线有序，使用过线架架空行走，防止切割等热加工时管线被烫破损而发生事故;8.分段密闭空间作业要保持一定照明亮度，使用36V照明灯，高压电源线应做好标色，现场所有临时线要有漏电保护器,所有电源线（包括36V）不准裸露,严禁非电工人员进行焊机接线等电工作业，实现安全用电;9.进入密闭狭小空间作业实行双人制，有人监护，要加强密闭分段内的有效通风，置换有毒有害气体积聚，防止缺氧、中毒、窒息事故的发生；作业前要检查自己所使用的割刀是否存在漏气,严禁把有接头或有严重开裂已达到报废标准的气管或漏气的割枪进入密闭空间,割刀皮管应随人员进出，严禁气管割刀留在密闭空间内，防止爆炸、燃烧等事故的发生；10.严禁在非指定区域吸烟，动火作业要检查周围环境，发现有可燃物时必须采取有效遮盖等防火措施，熟练掌握灭火器的使用，严禁随意乱用灭火器材；11.脚手架搭设要规范、稳固，符合《脚手架验收管理规定》,在没有搭设脚手架作业的场所，必须采取防高处坠落的可靠措施，平台作业必须符合“有台必有栏，有洞必有盖”的防护要求，禁止使用未经报验合格的脚手架，严禁擅自割除、破坏脚手架； 12.分段支撑不得靠在脚手架上，分段周围胎架上要铺设过道板,不得在胎架上危险跨越；13.严禁在搭设或拆除脚手架区域内施工，防止钢管、扣件坠落造成物体打击事故；14.装配作业时，要注意装配件在装配过程中的稳固性，充分考虑交叉作业可能带来的影响,加强防护,防止装配件在外力（如吊物碰撞、葫芦拉动等）作用下发生倾倒，预防意外事故的发生；15.要认真做好所使用的工器具和各类设备、吊索具的日常安全检查，除了个人检查外，班组也要定期组织点检，严禁使用不合格的工器具、设备和吊索具，不用的焊钳应将焊条取下，要正确使用各类工器具,防止各类受力\受压器具(如千斤顶\手拉葫芦)因使用不当而发生事故；16.工作结束后做到工完料净场地清，关闭气源\电源和水源,露天行车要进行固定，检查消除隐患，确认无危险后方可离开，工作中严禁用气管吹地或对人体吹凉；17.认真落实6S管理，保持安全通道畅通，行走要走安全通道，无特殊情况不得在车间内奔跑；18.遵守公司内交通安全规定，加强自我保护，消除麻痹思想，严格按规程制度作业，确保安全生产。船台作业安全注意事项（应知卡）1.进入现场必须正确穿戴好劳护用品。这是员工自我保护的需要，也是安全生产的一项重要辅助措施；2.登高作业必须走梯子，严禁攀爬脚手架、分段等结构进行上下，高处作业时必须正确系好安全带后再作业，做到优先考虑安全，防止意外坠落事故发生；3.注意上下交叉作业安全，上下垂直交叉作业必须要有防止坠物的隔离措施，严禁上下抛掷物料，应用绳索传递；4.作业过程中要保持通道安全畅通，发现身边隐患要主动消除，不能消除的要及时报告，必须做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”的四有防护要求，特别是梯口、道口、人孔等孔洞要及时加盖防护，防止坠落事故发生；5.当心吊物，始终与吊物保持安全距离，主动避让，严禁吊物从人体上方通过，防止吊物坠落意外事故发生；6.合拢、拼装及大件吊运作业时要有专人指挥，相互配合，注意拼装和大件吊运过程中所有人员的站位、身体部位严禁进入合拢口、吊物下等危险区，防止夹击、坠落事故的发生，做到“四不伤害”。7.船台各种管线应做到走线有序，使用过线架行走，保持安全通道畅通经过拼板接缝处所有管线要架空,防止切割等热加工时管线被烫破损而发生事故;8. 舱内通道（包括舱室作业）要保持足够的照明，严禁私自移动和挪用通道照