定向施工钻具组合及指令.doc

作 业 指 令 NO:02 侧钻钻具组合及技术措施 一、钻具组合： 215.9mm钻头×0.25m+172mm螺杆×7.77m+431×4A10接头× 0.50m+158.8mm无磁钻铤×9.03m+4A11×410无磁接头×0.49m+ 165mmMWD短节×1.91m+127mm承压钻杆×9.26m+127mm加重钻 杆15柱+127mm钻杆 二、技术措施及注意事项: 1.井深必须计算准确（包括回填井深和扫水泥塞井深）。 2.注水泥施工要保证质量，水泥塞位置要符合侧钻要求，候凝时间 在48小时以上，水泥塞要有足够的支撑强度。 3.扫水泥塞到侧钻点后试压140—160KN。水泥塞扫完后要充分调 整泥浆性能，有利于携带岩屑，防止粘卡，降低摩阻。 4.严格按照此钻具组合配接钻具，必须双钳紧扣，绝对不能放测斜 挡板。 5.下钻前，要单泵试螺杆钻具，待运转正常后方可下钻；泥浆性能 要稳定，净化设备要正常。 下钻时要控制下放速度，严禁猛放猛砸。若遇阻严禁开泵加压划 眼或悬空处理泥浆，预防划出新眼。 下钻到底后，开泵循环泥浆，待泥浆返出正常后再开始侧钻。侧 钻时，前5米不要根据钻压送钻，要“控时”钻进，钻时控制在 1米/2—2.5小时。侧钻成功后，钻压50--70 KN，送钻要均匀， 防止出现溜钻、钝钻事故发生。 接单根动作要迅速，活动钻具要及时，除测量要求外，钻具在井 内静止时间不要超过3分钟。 9.无线随钻技术要求: (1).必须使用钻杆滤清器,预防泥浆内有杂物造成仪器信号传输困难. (2).下钻过程中,每下20柱钻杆必须灌泥浆一次,灌泥浆时灌满即可. (3).泥浆性能符合设计要求,泥浆泵上水良好,防止泵压不稳定影响仪 器正常工作. (4).严禁钻具猛提猛放,预防仪器传输错误信号. 10.侧钻时，只能司钻、副司钻操作刹把。定向钻进时，要控制好工 具面角度，若进尺较慢要及时活动钻具，预防钻具粘卡，发现井 下不正常要及时通知有关人员。 11.起钻时不得转盘卸扣，以免动力钻具弯壳体破坏井壁。 定向工程师 （签字） 井队工程师 （签字） 施 工 措 施 No: 07 水平段钻具组合及技术措施 钻具组合： 215.9mm钻头×0.31m+172mm螺杆（1. 25°）×6.67m+431×4A10 接头×0.45m+158.8mm无磁短钻铤×2.76m+4A11×410无磁接头×0.47m +165mmMWD短节×1.95m+127mm承压钻杆×9.09m+127mm钻杆20柱+127mm加重钻杆10柱+127mm钻杆 二、技术措施及注意事项: 1.严格按照钻具组合配接钻具,必须双钳紧扣，注意钻具倒装。 2.下钻前,要单泵试动力钻具和无线随钻作浅层实验,待一切正常后接 钻头下钻. 3.下钻时要控制下放速度, 严禁猛放猛砸. 裸眼段若遇阻严禁开泵加压划眼或悬空处理泥浆，预防划出新眼。 4.下钻到底后，开泵循环泥浆，待泥浆、仪器信号返出正常后再定向 钻进，钻进时钻压60-80 KN，送钻要均匀，避免多次出现蹩泵现象，防止出现溜钻、顿钻事故发生。 5.接单根时不得转盘卸扣，接单根动作要迅速，活动钻具要及时，除 测量要求外,钻具在井内静止时间不要超过3分钟。 6.无线随钻技术要求: (1).必须使用钻杆滤清器,预防泥浆内有杂物造成仪器信号传输困难。 (2).下钻过程中,每下20柱钻杆必须灌泥浆一次,灌泥浆时灌满即可。 (3).泥浆性能符合设计要求，泥浆泵上水良好，防止泵压不稳定影 响仪器正常工作。 (4).严禁钻具猛提猛放，预防仪器传输错误信号。 7.泥浆性能要稳定，净化设备要正常。不得定点循环泥浆，活动钻具 时切实把钻具活动开，防止卡钻。 8.防止井口落物及钻具内杂物，下钻时每个立柱底部要清干净。 9.钻进时，只能司钻、副司钻操作刹把。每钻完一个单根后必须测斜 测斜前要上下大幅度活动钻具两次，然后将钻具放到测斜位置测斜。 10.起钻前，循环泥浆时不得转转盘，应上下活动钻具，预防井眼出现 新的台阶；起钻时，不得转盘卸扣，以免动力钻具弯壳体破坏井壁。 11.若发现井下不正常，立即通知有关人员。 定向井工程师（签字） 井队工程师（签字） 作 业 措 施 NO:13 钻具组合及技术