对刀具耐用度的解析.docVIP

对刀具的最大生产率耐用度和经济耐用度的研究 陈永明 机自081 200810301140 引言 数控切削其以自身高效率、高质量、高精度的特点在各类机械领域得到了广泛的运用，然而面对着更多高强度钢，高温合金，钛合金等难以加工的材料，数控行业有必要重视刀具技术的发展，因此面对着整个行业的挑战刀具及其相关技术的地位日益突出。现在的中国一直在强调加强机械技术,所以引进众多国外高级数控机床，以满足国家发展的需要。随之产生了一个突出的问题，便是刀具无法配给。刀具是同金属材料直接接触的部件，其自身的损耗非常严重，其使用周期较短，需要经常更换，然而我国的刀具行业却不能满足需求。因此在期望国内刀具行业改革创新的同时有必要对刀具的最大生产率耐用度和经济耐用度进行分析。 一 刀具耐用度的划分及选取原则 刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。而磨损则是刀具耐用度的直接影响因素。 刀具耐用度的有三种划分：第一种方法是根据单工件时最小的原则来制定耐用度，称为最大生产率耐用度 ：第二种是根据每个工件工序成本最低原则来制定耐用度，称为经济耐用度 Tc：第三种方法是根据单位时间内获得的盈利最大来制定耐用度，称为最大利润耐用度 Tpr。 分析可知，这三种耐用度之间存在如下关系，即＜T＜T。生产中一般多采用耐用度和经济耐用度T来衡量刀具耐用度定得是否合理。只有当生产任务紧迫，或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用最生产率耐用度。= T+ T*T/T+T 式中T——工序的切削时间；T——刀具磨钝后，换一次刀所消耗的时间； T——刀具耐用度；T——除换刀时间外的其他辅助工时； 1.关于刀具的最大生产率耐用度公式分析 若单边加工余量为。则T===（）视f、a为常数，则T=KT 2.刀具的经济耐用度 每个工件的工序成本为： 式中C为工序成本; C为刀具成本；M为该工序单位时间内的机床折旧费及分担的全厂开支 有 经过公式分析可知 由此可知经济耐用度和最大生产率耐用度的不同在于经济耐用度在计算中加入了刀具折旧费和全厂开支的反比例关系。刀具的经济耐用度更多的从刀具成本及相关工序时间内机床的折旧费用和分担的全厂开支考虑。度虽然能保证成本最低廉但是对于生产的效率却是最低，直接影响全厂的生产效率。这对于一个企业来说，利益才是第一目标。而最生产率耐用度刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的刀具的几何角度（1）金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响选择合适的高转速及相应的大进给量。只有当生产任务紧迫，或生产中出现不平衡的薄弱环节时根据每个工件工序成本最低原则来制定刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的刀