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提高充填站 充填能力 马钢集团姑山矿业公司 和睦山采矿车间QC小组 二O一一年十二月 目 录 一、小组概况 二、选择课题 三、现状调查及目标确定 四、原因分析 五、确定要因 六、制定对策 七、对策实施及效果检查 八、巩固措施及体会打算 小组概况 小组名称 提高充填站充填能力QC小组 类型 攻关 成立时间 2004.03 登记时间 2011.01 组长 陈五九 小组概况 和睦山采矿车间QC小组自组建以来，先后获得过马钢公司QC成果一等奖、安徽省冶金行业QC成果一等奖、全国冶金行业QC成果优秀奖。 小组成员概况 名姓 年龄 职 务 文化程度 TQC 教育 分 工 陈五九 42 主任（高级工程师） 本科 人均 48小时 技术指导 陈宪龙 44 技术主任（高级工程师） 本科 技术指导 何洪涛 35 生产主任（工程师） 本科 操作培训 吴顺来 48 主任（高级工程师） 本科 操作培训 籍 祥 41 设备主任（高级工程师） 本科 设备改进 周 磊 25 技术组长（助理工程师） 本科 资料汇编 王秀才 48 技术副组长（助理工程师） 专科 试验取样 罗 虎 31 组员（工程师） 本科 现场调查 李代林 40 组员（助理工程师） 本科 收集资料 逯富强 31 组员（工程师） 本科 现场调查 二、选择课题： 马钢集团姑山矿业公司和睦山铁矿充填系统如图1所示，其工艺流程（图2）是：河砂或干尾砂从PL1600三斗配料机中放出，经皮带输送机装入骨料提升斗，沿导轨提升至卸料平台，卸入JS1000双轴搅拌机；100t水泥仓中的散装水泥经螺旋输送机输送至同一个搅拌机中，加水搅拌均匀后，打开搅拌机下方的出料口，将料浆转送至受料斗，沿斜溜槽进入充填钻孔，经钻孔和井下管道自流输送至待充地点。 图 和睦山铁矿临时充填系统 5630 6820 5900 6280 5890 6063 单位时间充填量（m3/h） 38 40 44 39 40 39 40 表一 2011年1～6月份充填量统计表 1、目标值确定 小组经过以上调查和分析研究确定本次活动的目标值：确保充填站充填能力达到50m3/h。 图示如下： 2、目标值确定依据 （1）、公司要求的充填站充填能力指标必须达到。 （2）、根据我矿实际生产能力，充填量达到50m3/h能够满足井下生产充填的需求。 （3）、根据目前充填工艺建设及设施配备充填量完全有能力达到50m3/h。、充填站设计的充填能力 四、原因分析 小组经过讨论，将影响充填站充填能力的因素从 人、机、料、法、环五个方面表述，如下图所示 原因分析图 五、确认要因 要因确认一 末端因素：考核制度不完善 确认方法：现场确认 考核制度不完善，对井下员工缺少监督管理，这会导致员工们工作散漫，不能及时封堵、充填，降低充填效率。车间为了提高生产效率，针对充填采矿方法成立了专门的充填小组，并对责任人实习责任承包制度，健全车间关于充填的管理考核制度。为非主要因素。 结论：非主要原因 要因确认二 末端因素：员工培训少 确认方法： 现场确认 由于充填站在和睦山矿区处于起步阶段，充填的技术研究相对匮乏，作业人员经验不足，虽上岗之前进行短期培训，但对整个工艺流程及细节处理都不熟练。对充填工艺都处于摸索阶段，大大降低了充填站的充填能力，影响采场的正常生产。为主要因素。 结论：主要原因 要因确认三 末端因素：造浆不充分 确认方法：现场确认 料浆充填料的制备，是通过专用搅拌设施来完成的。搅拌得越充分，料浆越均匀。如果搅拌不均匀不仅会降低充填体强度，而且还会影响充填料浆的顺利输送，甚至造成堵管事故。由于我矿的搅拌设备主要是浆体普通型混合搅拌机，充填料经过储料仓一次搅拌后直接放入缓存料仓进行井下充填。一次搅拌不均，料浆在缓存料仓内短暂的存留使得充填料浆沉淀、凝固，料浆没有得到充分搅拌而影响充填站正常运转，为主要因素。 结论：主要原因 要因确认四 末端因素：缓存料仓小 确认方法：现场确认 料仓用以调节外部均匀给料和充填作业间断进行之间的不平衡。由于初步设计料仓容积为1.5m3 ，在充填过程中一斗料的搅拌时间远比料浆自流入充填管的时间长，料仓小使得供料搅拌至下料没有缓存时间，在这过程中供料存在一个时间差，导致供料不连续，影响充填效率，为主要因素。 结论：主要原因 要因确认五 末端因素：充填倍线大 确认方法：理论计算 我矿充填料浆的输送都采用管道自流输送的方式，所以充填料浆的流动性必须满足管道的输送要求。充填倍线是保证充填料浆顺利输送到井下采空区，实现充填的先决条件