环焊焊丝对策QC.doc

减少装配二线环焊工位焊丝浪费的对策报告 一、课题选定及理由： 1、课题：减少装配二线环焊工位焊丝浪费的对策报告 2、理由：①环焊工位焊丝使用完后残留量较多,造成的浪费损失较大。 ②减少环焊工位焊丝浪费，节约生产成本。 ③通过QC活动提高全体组员的品质意识和分析问题解决问题的能力。 二、小组成员： 姓 名 年 龄 担 当 柳 毅 26 组长 王 康 22 组员 张 涛 29 组员 魏 累 24 组员 周小明 33 组员 三、现状及目标 四、活动计划： 五、 原因分析：（鱼刺图） 六、原因分析及对策 PDCA1：焊丝盘防尘帘过宽。 现状：对环焊工位更换后的焊丝盘进行确认，发现焊丝的残留量过多（见图一），浪费十分大（每盒残留量约0.25㎏）。 原因分析：①我们首先了解一下环焊工位焊丝是如何更换的：当焊丝快使用完时送丝机构在焊丝盘上的感应器感应不到焊丝，设备报警显示“残留量不足”，操作者进行更换焊丝（见图二）。 ②由于感应器与焊丝之间有一层防尘帘，我们怀疑防尘帘设计不好影响了焊丝盘感应器的感应效果，使焊丝未使用完便报警，造成焊丝的残留量过多。 调查：对焊丝盘感应器与焊丝之间的防尘帘进行确认，发现防尘帘过宽，与焊丝盘两边产生摩擦，影响感应器下压感应（见图三），使焊丝盘的焊丝未用尽，造成焊丝的残留量过多。 效果：经过对防尘帘的对策焊丝的残留量有所减少，但效果不明显（见图五），我们继续查找原因。 PDCA2：焊丝盘感应器压板过轻。 原因分析：随着焊丝一点一点使用下降，安装在压板上的感应器随着压板的下压力对焊丝进行感应，是否是压板的下压到一定角度时压力不够，感应器与焊丝未贴紧，感应不到，焊丝未使用完便报警，我们带着此疑问进行调查。 调查：对焊丝盘感应器压板进行调查确认，发现压板是用铁皮制作而成（见图六）比较轻，压板的靠自重下压，下压到一定角度时压力不够，感应器就感应不到。 对策：在压板上增加一个配重块，使压板的靠自重下压时压力增大，环焊焊丝盘感应器能够与焊丝贴紧。 效果：经过对压板的对策焊丝的残留量有所减少，但效果不明显（见图七），我们继续查找原因。 PDCA3：焊丝盘感应器感应面小。 原因分析：当焊丝使用到很少时，焊丝盘感应器感应面积不够大，会出现感应不上现象，使焊丝未使用完便报警，造成焊丝的残留量多。 调查：将环焊焊丝盘感应器与三点焊焊丝盘感应器（残留量非常少）进行比较，发现环焊焊丝盘感应器较小（见图八）。 对策：将环焊焊丝盘感应器更换为规格较大的感应器，使感应面积增大（见图九）。 效果：经过对焊丝盘感应器的对策焊丝的残留量非常少，大约0.02㎏，焊丝浪费得到控制（见图十）。 七、最终效果确认 八、结束语： 通过本次QC活动，环焊焊丝浪费得到控制，节约生产成本，并且提高了我们分析和解决问题的能力，在今后的工作中不断发现问题，解决问题,提高全体组员的个人能力和我们这个团队的能力。 加大了下压力 给压板增加配重块 感应器 操作者进行更换焊丝 设备报警 下压力不足 图九 人 市场不良 导电嘴、枪套更换不及时 焊丝压紧力和校直轮压紧力设置不正确 减少装配二线环焊工位焊丝浪费 材料 文件 焊丝盘感应器感应不到焊丝 设备 节约意识及责任心差 规定不合理 文件无规定 文件不完善 焊丝脱铜及卡治 焊丝接头不光滑 焊丝盘松动 焊丝快使用完时 焊丝盘防尘帘过宽 焊丝盘感应器感应面小 焊丝盘感应器压板过轻 PDCA1、2、3 序号 工作内容 10月29日 10月30日—31日 11月 12月 １ 现状调查及确定课题 ２ 制订小组活动计划 ３ 原因分析（鱼刺图） ４ 确定关键因素及对策 ５ 确认对策效果 ６ 文件标准化 ７ ＱＣ报告的编制 计划： 实际： 图一（焊丝的残留量过多） 焊丝 目标达成 图八 配重块 对策：将防尘帘裁剪成与焊丝盘内一样宽（见图四），这样既不影响防尘效果，也不影响焊丝盘感应器下压感应。 目标：200元以下 送丝机构 图三 图十 更换较大的焊丝盘感应器 三点焊焊丝盘感应器较大 环焊焊丝盘感应器较小 残留量有所减少，但效果不明显 图七 图六 图二 装配二线环焊工位焊丝浪费损失统计表 生产线 工位 日平均使用量 G1线三班 G2线两班 年使用量 ( （以每年247个工作日) 每盒焊丝金额、重量 每公斤焊丝金额 每盒焊丝的平均残留量 损失金额 （年） G1线 上环焊 3盒 2470 450元∕15㎏ 30元 0.25㎏ 18525元 下环焊 3盒