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石油烃类裂解技术发展 摘 要 介绍了裂解制乙烯技术的发展趋势，着重，技术的最新发展情况及国内的现状，提出了我国裂解。烃类裂解的主要的是制取乙烯，同时可得丙烯、丁二烯和苯甲苯等产品70年代一套单系列设备的乙烯生产装置的规模最大已达每年 700kt，通常则为每年300~600kt。自从烃类裂解制乙烯的大型工业装置诞生后，石油化工即从依附于石油炼制工业的从属地位，上升为独立的新兴工业，并迅速在?化学工业?中占40年代石油为代表的流化床反应器已在化工、石油、冶金等部门得到广泛应用。 一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气过程或液固相反应过程的循环流化床燃烧（CFBC）系指小颗粒的煤与空气在内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧化床锅炉是一种炉内燃烧工艺，以石灰石为吸收剂，和石灰石自锅炉下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90%以上。一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。二次风除了补充炉内燃料燃烧所需要的氧气并加强物料的掺混外，还能适当调整炉内温度场的分布，起到防止局部烟气温度过高、降低NOX排放量的作用，二次风一般由二次风机供给，有的锅炉一、二次风机共用近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况2·h），热效率已可达92％～93％,停留时间可低于0.1s,管式炉出口温度可到900℃，从而提高了乙烯的产率。其工艺流程可分为裂解和急冷-分馏两部分。 裂解原料经预热后，与过热蒸汽（或称稀释蒸汽）按一定比例（视原料不同而异）混合，经管式炉对流段加热到500～600℃后进入辐射室，在辐射炉管中加热至780～900℃，发生裂解。为防止高温裂解产物发生二次反应，由辐射段出来的裂解产物进入急冷锅炉，以迅速降低其温度并由换热产生高压蒸汽，回收热量。裂解产物经急冷锅炉冷却后温度降为350～600℃，需进一步冷却，并分离出各个产品馏分。来自急冷锅炉的高温裂解产物在急冷器与喷入的急冷油直接接触，使温度降至200～220℃左右，再进入精馏系统，并分别得到裂解焦油、裂解柴油、裂解汽油及裂解气等产物。裂解气则经压缩机加压后进入气体分离装置。? 管式炉裂解的发展除不断改进工艺技术以提高乙烯收率和延长操作周期外，改进的另一个重要方面是提高热效率，已取得的进展是把裂解炉同燃气轮机相结合，即把燃气轮机作功后的低压高温燃烧气作为加热炉的热源，以提高总体能量利用率。 总 结 近40年来，先后开发出多种裂解新工艺,主要有以下三类方法:①管式炉裂解；②蓄热炉裂解；③流化床裂解。管式炉裂解技术日臻完善,此项技术今后不会有质的突破,但尚有许多问题没有解决,因此方面的革新改造工作还远未完成,在今后一段时间内将不断发展,仍为制乙烯占统治地位的技术。 参考文献 【1】孙新民，刘立夫，刘全福夫，《辽宁化工》.烃类裂解制乙烯技术研究发展，第35卷第12期，2006年12月 【2】白尔铮，烯烃歧化催化工艺进展.精细石油化工进展，2001，2（2） 【3】李雅丽，多产丙烯生产技术进展.当代石油石化，2001,9（4） 【4】张敏，曹杰，何细藕等，世界乙烯生产及技术进展 [A]. 全国乙烯工业协会. 第十六次全国乙烯年会论文集[C].，2010.，12（22) 【5】互动百科词条 ?