生产线平衡实验1.doc

基于三相异步电动机拆装的 生产线平衡实验指导书 一、实验目的 将所学生产线平衡理论应用到实际生产系统的规划和运行管理中去，使学生在实验中进一步理解和巩固所学理论知识，培养其在生产线运行过程中发现、分析和解决问题的能力，进一步加强学生的工程观念和创新意识，提高学生的专业素养和综合素质。 二、实验设施与装备 在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配 1.地面生产线 包括1#差速链、2#差速链、1#～4#顶升平移机、移载机和升降机共8个单机，形成地面安装生产线 2.看板系统: 工位看板用于给某装配工位的人员发讯,车间看板用于给全生产线发讯 三、实验内容 实验开始前，各小组（10-11人/组）应选出1位组长和1位副组长，负责本组的方案审定、生产管理及组织协调工作。 各组员应在熟悉并能辨识三相异步电动机的各主要零部件、了解各零部件的正确装拆方法的基础上，动手拆装。 熟悉各种现有设施的名称、功用、正确操作方法等 在上述基础上，各组进行充分讨论，尽可能做到生产线的均衡性，然后确定一种实施方案。主要要求是： 在确保工艺规程、设备安全和装配质量的基础上，尽可能减少无效动作和物料(端盖、转子、风扇、风罩、接线盒、键套)在生产线上的时间（出库时间）、缩短等待时间和节拍时间； 使得各工位的操作时间尽可能均衡； 尽可能减少各工位间积放的工件数及积放时间； 进行岗位人员分配； 质检验收标准：元件装配牢固、螺丝上紧，轴承（转子）能灵活转动； 装配完毕后，必须将成品移送到预定位置以后，搬运人员才能将其搬运到质检工位处； 零配件的配送由搬运人员负责，其它人员不得执行搬运操作； 方案应考虑的其它情况，由各组根据现场情况自行商定； 各小组从生产总时间、生产节拍、生产线平衡率方面对本组该次方案执行的结果进行分析与研讨，在实验报告中提出一种更为科学、合理的方案。 四、实验要求 必须经指导老师同意后方可进入实验室，进入实验室后派专人到工作人员处领取秒表等工具； 实验过程中，不得调换岗位，各岗位操作人员不得随意走动； 遵守安静操作原则，各工位人员之间不得大声说话，组长下达指令必须通过看板管理系统，不得口头喊话。 实验时，所装配的成品必须经过质检，质检时下一组的一名质检员也必须在场，经过两个组的两名质检员共同认可后方可入库； 各组实验结束前，必须将所装配入库的三相异步电动机重新拆散，并将各零件整齐放入指定位置，将各工具归位，归还秒表等用具，经实验指导老师清点认可并在实验考核表上签字后方可离开。 五、注意事项 学生在实验室上课期间必须服从老师和管理人员的统一安排和指导，必须遵守《实验室管理制度》与《安全操作规程》等规定的内容。 不得将污物带入室内；进入实验室应保持安静，不得高声喧哗、打闹，不准抽烟，不准随地吐痰，不准乱抛纸屑杂物，要保持实验室和仪器设备的整齐清洁。 必须按照规定时间进行实验。因故不能做实验者，应事先向指导老师请假，所缺实验要在本课程期末考试前，按指定时间补齐，否则，不得参加本课程的考试。 实验前必须认真预习和思考实验的有关内容。明确当次实验的目的、要求、内容、步骤之后，方可进行实际动手操作。 实验中务必要注意人身安全和设备安全。要爱护仪器设备和工具，未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其他物品，发现丢失或损坏立即报告；实验准备就绪后，必须经教师检查许可后方可进行实验。 做实验要严肃认真。要仔细观察，积极分析思考，实验失败或不合格必须重做。 爱护仪器设备，不准将实验室内的物品带出实验室。 实验后，学生要根据实验内容及要求，认真完成实验报告，包括数据处理、图表绘制、结果分析等，实验报告不合格者要退回重做。 对因违反规章制度和操作规程、擅自动用无关仪器设备、私自拆卸等所造成的事故和损失，肇事者必须写出书面检查，并视情节轻重和认识程度按有关制度处置。 六、思考题 1. 画出零件装配的前置表？ 2. 画出设计方案的装配网络图？ 4.能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不可行，为什么？ 5.提出在改善方案中运用哪些优化思想？ 七、实验考核 写出实验报告并完成思考题。 附录1：实习报告的内容及格式 实习报告封面上应注明专业、年级、班级、姓名、学号及完成日期。 实习报告的内容至少应包括以下几部分： 1. 前言：实习的目的、任务和要求。 2. 概况：对实习单位的简单介绍 3. 实习内容完成情况（重点）：对照“实习内容”的各部分，逐项阐述和分析。 4. 合理化建议：对实习单位的运营和管理进行深入分析，提出若干项改善建议。 5. 结束语：实习的收获和感想等。 实习报告的格式应统一，采用A4纸张打印。下列格式和内容是实习报告必须完成的，其他相关内容可由学生个人自行决定是否写和如何写。 实习报告封面（建议）： 安 徽 工 业 大 学 生