典型部件的拆装与调整.PDFVIP

四章 典型部件的拆装与调整 、磨刀装置 （砂轮）的调整 为了确保切刀连续切割滤棒，并保证切口平齐、光洁、切刀刃必须保持锋利。磨刀装置 主要是两个金钢砂轮各由一个0.078kw，2675rpm 的电动机带动。使切刀每切割一支滤棒之前， 将切刀刃的两面珩磨一次。 （一）砂轮架横臂的调整 （图4-1） 砂轮相对于刀片的位置与滤棒的长度有关。固定架Ⅰ（1）和固定架Ⅱ（4）,装在横臂（3） 上，在安装时当生产滤棒长度 100mm 时，横臂上的长孔 （2）应调整到中间位置。当滤棒尺 寸取短时，横臂 （3）应向K 向移动。当滤棒尺寸取长时，横臂 （3）应向L 向移动。 图4-1 1.固定架Ⅰ2.长孔 3.横臂 4.固定架Ⅱ 5.前砂轮 6.刀片7.螺钉8.刀片 9.后砂轮 10.螺钉(M6*25 GB70-76) 11.螺母(M6 GB52-76) 12.滚花螺钉 80 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version （二）前后砂轮倾斜度的调整 每次调整滤棒长度时，必须检验砂轮的倾斜度，如有必要要加以修正。先调整后砂轮（9）， 然后调整前砂轮 （5）。松开各砂轮架上的螺母，调节滚花螺钉使后砂轮架绕回转点E 转动。 调整砂轮相对于刀片的角度，使砂轮在整个刀片宽上与刃口均匀接触，发生轻轻的摩擦，切 刀刃的左面被行磨，然后再调整前砂轮架，这样切刀刃不仅保持锋利而且光滑，切割出平齐， 光洁的滤棒切口。 （三）砂轮与刀壳体组件 （8）之间距离的调整 前砂轮架 （3），后砂轮架 （14）分别安装在横臂 （16）上，可沿A、B 两 向移动。 前 砂轮 （6）边缘与刀壳体组件 （8）之间距离约3～4mm。（图4-2） 图4-2 1.滚花螺钉 2.滚花螺钉 3.固定架Ⅱ 4.螺母 5.螺钉 6.前砂轮 7.刀片 8.刀壳体组件 9.螺钉 10.刀片 11.后砂轮 12.螺钉 13.螺母 14.固定架Ⅰ 15.滚花螺钉 16.横臂 （四）刀片的磨削范围 磨刀装置只是珩磨切刀，切刀与砂轮的摩擦只应该是轻徽弱的，一般只应该摩擦出极微 弱的火花，应控制磨削后的前后刀片，伸出刀壳组件距离必须相等，约 18～19mm。 经常对砂轮加以维护 （根据污损情况），可以从电动机上拆下，在热水或溶剂中刷洗。 二、管支架的定位与装配 81 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version （一）管支架的定位(图4-3) 1 用定位件法兰(6)代替曲柄颈(12),装在曲柄盘(17)上,并加以固定,塞入插销(5)使定 位件法兰的柄与管支架(10)相连。（6）代替曲柄颈 （12），装在曲柄盘 （17）上 2 将定位件插销套 （2）的棒端 （4）插入管支架加以夹紧。 3 将定位件导条 （1）装在横臂槽内，向左移动直到定位件 （1）的芯棒进入 （2）的孔 内。在此位置上用压紧螺钉将定位件 （1）固定在横臂上，并把管支架和振动簧板 （18）所有 的螺钉轻轻拧紧。 4 为了简化测量，可将一只带有磁性的表座 （7）吸在齿轮箱耳上，并将测量表 （3） 的探头侧向靠在伸入管支架内的定位件 （4）上。 5 松开横臂槽上的压紧螺钉，来回移动导条 （1）检验管支架的调整。导条 （1）的芯 棒必须不受阻碍地进入插销套 （2）的孔内，测量所指示的误差不允许大于0.02mm。 6 管支架经精确调整后，拧紧所有的固定螺钉，除导条 （1）外，将所有其它定位件从 机器上拆下。