冷料仓.DOCVIP

冷 料 仓 型号 V.I. 操 作 维 护 说 明 书 本冷料仓由四个或多个独立仓组成。每个冷料仓都有电磁调速电机操纵各自的取料皮带。每个冷料仓每小时的出料量与皮带转速成正比。各冷料仓均分别安装在独立的基础上。 A）控制装置与仪表 冷料仓全部由一主控制台控制；有的改型冷料仓可以局部控制，进行出料试验。 主控制板（图1）上装有如下控制装置： 对于单个冷料仓 -双位选择开关（1）用于在成组的冷料仓中选用某个或某几个冷料仓。每个冷料仓的选择开关上都装有相应的指示灯（2），灯亮时表示此冷料仓正在使用。 这个开关在不使用位置时可消除所有的报警信号，如在冷料仓排空料或不正常出料时报警；如果装有光报警，信号也会被解除。以上所有报警均由每个冷料仓出口处的两只传感器控制。 -带刻度盘的旋纽（3），用以调整冷料仓取料皮带的速度。刻度盘（4）划分为1至100度，百分位数值由刻度（5）读取，该旋纽能转动10圈，可设定1000个不同的位值。 对于整套冷料仓系统 -带分度指针的旋纽，其作用在于无需改变预级配的情况下即以相同的百分比同时加快或减慢所有取料皮带的速度（同轴控制）（6）。` -启-停按钮（7）（8）用以控制集料皮带。 -启-停按钮（9）（10）用以控制所有冷料仓取料皮带（当开关置于“使用”位置时）。 图1 1．“使用”冷料仓位置 6．同轴控制钮 2．指示灯 7．集料皮带启动按钮 3．出料速度调节钮 8．集料皮带停动按钮 4．百分位刻度盘 9．提料皮带启动按钮 5．累加计数（百位刻槽） 10．提料皮带停动按钮 11．锁定按钮键 B） 调整冷料仓产量的规程 每个冷料仓的电机转速是控制旋钮（图1-3）的位置线数函数。该旋钮可改变电位器的电位，提取骨料的重量也应视为该旋钮的位置线性函数。同时应考虑骨料密度和骨料尺寸会改变骨料的提取量。 基于这些考虑及现场试验，已精心制成一张图表（图2），以近似的方法，从每小时应有出料量与料斗内料的比重求得一个冷料仓控制旋钮的位置。 本图表与湿料的比重及产量有关，因此由生产配方求得各冷料仓预出料量，必须加上料的含水量。 例如：假如出料量需要70吨，每批骨料配方如下： 骨料 规格 比重 粗石. 12-18 14% 中石. 6-12 24% 细石. 3- 6 20% 砂子. 0- 3 30% 其余12%为沥青和粉料，从这个冷料仓应提取如下骨料： 骨料 规格 每小时的产量(吨) 粗石 12-18 9.8吨. 中石 6-12 16.8吨 细石 3- 6 11 吨 砂子 0-3 21 吨 每项材料的重量包括含水量，以后在干燥滚筒内要减去水分重量。 如果例子中砂子水分含量为5%，那么从砂仓所提取的重量必须按如下公式计算： Q-5%Q=21 这里的Q为待提取量（以吨/小时计）应有21吨干砂子，也可以说： 95%Q=21 故Q=（21X100）/95=22.1 因此，如果同轴控制钮（图1-6）位于中心“0”位置，产量控制旋钮（图1-3）必须将产量值置于22.1吨/小时的位置，即在千分之250的位置（利用图2推算图表）。 更好的办法是利用位于中心位置的同轴控制调节各冷料仓的输出量，因为它可以使今后设备小时的产量达到最大的可能。如果某些冷料仓在同轴控制器居“0”位时不能达到要求的产量，可以从同轴控制器要求的数值中找一个更接近+50%的数值，以便在上述同轴控制器的值的基础上重新计算每个冷料仓控制钮的位置。 注意：如果预定一个低于100‰的值，而同轴控制器位于-50位置时，电机便不以线性方式运转。 C）开机生产 只有在设备作好接受骨料准备工作时，冷料仓才能启动。冷料仓电动机的启动取决于拌和站的类型和其它电机（如干燥筒移动，除尘器等）的工作情况。因此只有上述电动机已启动时，冷料仓才能启动（见自锁表）。 F100VI型冷料仓理论产量 图2 F 150 VI 型冷料仓理论产 图2 D）微调输出量 依据设备布局采取如下两种方法之一，可精调每个冷料仓的输出量。 设备运行时观察热骨料仓的骨料量（带筛分的设备），这是最简便、最快捷的方法。如果某种骨料过多（热料仓溢口溢料）或不够（称重延时），必须相应调节冷料仓的旋钮。 校验输出量体积（不带筛具或带有连续循环的设备），用接料车在只使用一个冷料仓以单位时间取样，从而计算出小时输出量。 E）调整小时输出量 通过旋转同轴控制旋钮，无需改变各冷料仓产量比，可以增减冷料仓的