压力容器的应力释放热处理.pptVIP

6.结语 6.1关于钢制压力容器焊后消除应力热处理，目前国内尚无专业标准。钢制压力容器焊后消除应力热处理要求分散在《容规》、GB150、GB151、JB/T4709、JB/T10175和JB/T9452等安全技术规范和标准之中； 6.2钢制压力容器是否进行焊后消除应力热处理按GB150和GB151判断；焊后消除应力热处理的方法按《容规》执行；焊后消除应力热处理最短保温时间由JB/T4709确定； 6.3按照压力容器热处理质量控制要求，热处理炉使用前应按照JB/T10175和JB/T9452标准进行热处理炉有效加热区测定，并具有有效加热区示意图的检验合格证。检验合格证应悬挂于该炉的明显位置； 6.4压力容器（制造）质量保证体系中，热处理质量控制系统要求定期测定热处理炉的有效加热区。但目前国内大多数用于压力容器焊后消除应力热处理的热处理炉，其几何尺寸超出了JB/T9452－2003标准的尺寸限制，因而JB/T9452标准仅只能作为参考标准而已; 6.5有必要制定有关压力容器的热处理专业标准。 本文刊登在中国化工装备协会出版的《中国化工装备》2008年第二期。 本文稿的撰写得到戈兆文教授和李平瑾教授的悉心指导和帮助，在此对两位老师表示衷心的感谢。 关于钢制压力容器焊后消除 应力热处理有关问题的讨论 摘要：本文对钢制压力容器焊后是否需要消除应力热处理，焊后消除应力热处理方法的选择，热处理最短保温时间的确定进行了分析，并针对安全技术规范和标准的相关内容进行了讨论 关键詞: 压力容器　焊后消除应力热 处理 相关安全技术 1.前言 有关钢制压力容器焊后消除应力热处理，至今国内尚无专业标准。目前对钢制压力容器焊后消除应力热处理要求的有关内容仅分散在《压力容器安全技术监察规程》、GB150“钢制压力容器”、 GB151“管壳式换热器”、 JB/T4709“钢制压力容器焊接规程”以及JB/T10175－2000“热处理质量控制要求”、 GB/T9452－2003“热处理炉有效加热区测定方法”等安全技术规范和标准之中。因而在使用过程中出现了理解上的不一致和偏差。为了满足钢制压力容器焊后消除应力热处理的要求，保证钢制压力容器的安全质量，本文将重点讨论钢制压力容器焊后消除应力热处理中常见的一些问题，并就此提出笔者的认识和看法。 2.哪些压力容器及主要受压元件需焊后消除应力热处理？ 　哪些压力容器及主要受压元件需焊后消除应力热处理？笔者认为：应按照GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8款（指拼接管板、管箱和浮头盖）判定。凡符合GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8款规定的压力容器及主要受压元件均应进行焊后消除应力热处理。 3.采用何种消除应力热处理方法？ 需进行焊后消除应力热处理的压力容器，应按照《容规》第73条、第74条规定选择热处理方法，进行焊后消除应力热处理。 按照压力容器有关安全技术规范和标准，压力容器焊后消除应力热处理方法可分为以下四种： ⑴炉内整体焊后消除应力热处理； ⑵炉内分段焊后消除应力热处理； ⑶焊后局部消除应力热处理； ⑷使用现场整体消除应力热处理。 　由于炉内整体消除应力热处理的效果好，因此在条件具备的情况下，应优先选用炉内整体热处理方法。 　对于球形储罐和大型压力容器可採取使用现场整体消除应力热处理方法。 　由于焊后局部消除应力热处理的效果较炉内整体消除应力热处理差，因而《容规》和标准对局部消除应力热处理方法的应用作出了较为明确的限制。目前局部消除应力热处理只限应用于B、C、D类焊接接头以及球形封头和园筒连接的A类焊接接头。 4.怎样确定压力容器焊后消除应力热处理最短保温时间？ 笔者认为：压力容器焊后消除应力热处理最短保温时间应按照JB/T4709第8章确定。 值得注意的是GB150 10.4款将A、B类焊接接头处钢材厚度δs作为确定焊后热处理厚度，也就是说， GB150是按照钢材厚度δs确定焊后热处理最短保温时间的。而JB/T4709则将压力容器焊后消除应力热处理厚度δPWHT作为确定压力容器焊后消除应力热处理规范参数的依据，也就是将δPWHT作为确定焊后消除应力热处理最短保温时间的厚度。 　压力容器焊后消除应力热处理的目的是为了消除焊件的残余焊接应力，以保证焊件的使用性能及稳定尺寸，保证焊件的安全使用。因此，决定焊后消除应力热处理厚度的规范参数是焊缝厚度而不完全是A、B类焊接接头处钢材厚度。显而易见JB/T4709的规定较之GB150的规定更为具体，更为合理且符合实际。 但是JB/T4709－2000标准的8.2.2.3款有印刷错误。其间将“焊缝”两字漏掉。应将原条文“接管、人孔和壳体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚度、封头厚度、补强板厚度和连接