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水泥搅拌桩在水闸软基加固中应用摘要：水泥搅拌桩作为近年来发展速度较快的一种施工工艺，是进行软基处理的有效形式，目前在水闸软基加固中得到广泛的应用。本文结合工程实例，围绕试桩、施工准备、施工控制、工艺流程；质量检验等方面探讨了水泥搅拌桩施工工艺，以供实践指导。 关键词：水泥搅拌桩；软基加固；工艺流程；质量检验 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 在我国水利工程建设中，许多水闸防洪工程存在较多的软土地基。这些软土地基具有天然孔隙比大、压缩性高、渗透性低、抗剪强度低等不利的工程性质，会导致水闸地基承载力无法满足设计的要求，对水闸防洪工程功能的发挥产生重大的影响。因此，有必要对水闸软基进行加固。水泥搅拌桩处理软土地基具有具有造价低廉、施工简单、质量容易控制等优点，适用于处理淤泥、淤泥质土、沙土、人工填土和有机质粘土等复杂土质，是软土地基处理的有效形式，目前在城市水闸软基加固工程中得到广泛的应用。本文通过分析水泥搅拌桩在软基加固中的应用，不断完善水泥搅拌桩施工工艺技术，以确保软基加固处理的效果。 2 工程概况 某河道治理工程分为3段，全长30.27km，是一道重要的防洪屏障。现有堤防工程存在防洪能力不足、部分穿堤建筑物存在不同程度的结构整体性差、防洪标准偏低、结构老化等隐患，严重影响防洪安全。朝阳引水口取水闸因建筑期限较早，混凝土碳化严重，箱涵设计流量偏小，不能满足现状取水流量要求；加之箱涵受上部堤身加高培厚重力影响，中部出现不均匀沉降，下沉量达20cm多；箱涵伸缩缝多处出现严重错位，错位最大处现场实测达12cm，混凝土止水橡皮多处被扯裂，渗漏水严重；涵身两侧因水土流失已被淘空，下游护砌冲毁较为严重。为消除该闸防洪安全隐患，达到新的设计防洪标准，须对其进行加固处理。取水闸地层结构为上部黏性土层、粉细砂、砂卵石层以及下伏下第三系泥质粉砂岩。天然地基地基承载力标准值：壤土层地质为110kPa，粉细砂层地质为160kPa，砂卵石层地质为460kPa。经多方案比选，采用水泥搅拌桩进行地基加固处理。 3 设计技术要求 搅拌桩设计桩径为0.50m，间距0.8～1.0m，按等距均匀布置，桩长宜进入粉细砂层不小于1m，通常为8m左右。设计要求水泥土28d无侧限抗压强度≧1.2MPa，90d无侧限抗压强度≧2.0MPa。水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，掺量不宜小于加固湿土的15%，水泥浆水灰比0.50～0.55。 4 水泥搅拌桩施工 4.1 试桩 试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7d后直接开挖取出，或至少14d后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。4.2 施工准备 (1)施工前通过工艺性试桩，掌握该场地的成桩经验及各种操作技术参数，按监理单位签认的技术参数施工。 (2)平整施工场地，清除桩位处地上、地下一切杂物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填黏土，不得回填杂土。 (3)用全站仪恢复线路中线桩，定出桩位，布置水准点，控制标高，并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识，进行技术交底。在施工段的四周人工开挖排水沟，做好临时排水设施。 (4)应采用合格等级强度的普通硅酸盐袋装水泥，以便于计量。使用前，承包人应将水泥样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 (5)施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 (6)施工机械必须具备良好及稳定的性能，水泥砂浆搅拌桩机、压浆机运转正常，各种材料准备到位，开挖集浆坑，放入集浆桶(1.5m3)，等桩机就位后，开始按配合比制浆。所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目部质检人员组织检查验收合格后方可开钻。 4.3 施工工艺流程 施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 (1)定位。移动钻机，使钻头对准设计桩位。 (2)钻进。启动钻机和泥浆泵，钻头正转旋转钻进(如果土层坚硬可注水钻进)，被加的土体在原位受到搅动。 (3)钻进完毕。钻机钻至搅拌桩底设计标高停钻。 (4)提升喷浆。启动泥浆泵和泥浆发送器，边反转边喷浆，将加固料喷入被搅拌的土体中，使土体与加固料充分拌和。 (5)复搅。重复钻进搅