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沉井施工及常见问题处理探析摘要 沉井作为一种深基础在市政工程中较为常见，沉井基础有效的解决了基础体积大、埋置深、特别是复杂地质条件（软弱地层、富含水层、承压水地层等）下施工问题。沉井施工使得支护和构筑物的建造能够一次完成，这样就达到了较好的技术、经济效果。 关 键 词 沉井；施工；问题处理 中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）022-084-1 1 概述 沉井就是在垂直方向上，将各种形状的井筒（沉井）边排土边沉入地下，最后固定在地层中，形成地下建筑物或构筑物的施工技术。沉井在地面上制作，施工条件比地下好，可以做成界面尺寸、刚度大，承载力高，耐久性好，内部空间可有效利用的构件，适合各种使用条件。制作好的沉井通过下沉穿越到预定位置，能适应各种复杂的地址条件，如淤泥、流沙、坚硬土层等。沉井结构本身可兼做下沉中的维护掩体，安全、经济；开挖不需放坡，不需专门的维护结构，挖土量少，对周围环境的影响小。 2 沉井施工准备及结构制作 施工现场准备工作主要是施工现场的障碍物清理。在障碍物处理之前，首先要调查清楚地上建筑物，地下构筑物、管道、电缆等建造和铺设情况，然后确定要清除及保护的对象和应采取的措施。 为了减少沉井分段支模次数，可以在沉井制作前将沉井基础所在自然地面向下适当下挖一段距离，这样既增加了首段沉井的支模高度，也减少了沉井的下沉深度，但须确保坑底高出施工期间最高地下水位0.5 m以上。基坑底部的平面尺寸，一般要比沉井的平面尺寸大一些，同时还需考虑支模、搭设脚手架及排水等项工作的需要。基坑开挖的深度，视水文、地质条件而定。 砂垫层可提高地基的承载能力，便于支模，可使沉井自由收缩，避免产生收缩裂缝。砂垫层宜采用颗粒级配良好的中砂、粗砂或砂砾，施工时应采用平板振动器进行分层夯实。为便于施工在砂垫层上面浇筑200 mm厚C20素混凝土垫层作为沉井刃脚的底模，60 mm厚素混凝土垫层作为沉井支护结构脚手架立杆基础。 本文以圆形沉井施工为例，为便于环形模支设，模板采用100 mm宽组合钢模板进行拼接，钢模板采用卡扣锁死，侧模固定采用对拉螺栓及斜撑，同时为了保证外侧模板稳定，防止浇筑混凝土过程中发生胀模，在模板外侧增设螺纹φ22的钢筋环型箍。模板采用内撑外挂的方式整体固定在满堂脚手架上，模板的固定与脚手架的固定上下可稍微移动，避免浇筑混凝土时下沉压垮脚手架。 混凝土采用商品混凝土，泵车配合，采用分层铺设法，混凝土面保持同步均匀上升，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，同时设专人密切观测沉井沉降，以防井壁产生裂缝。为防止井壁混凝土产生裂缝，混凝土中应掺加抗裂剂，加强混凝土的振捣工作，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形；在混凝土浇筑完毕后，采取保温保湿养护，按时测量混凝土温度，根据温度增减混凝土覆盖物厚度，避免发生急剧的温度变化。 3 沉井的下沉及封底 沉井制作完毕后，第一节的混凝土达到设计强度100%以后，其余各节达到设计强度70%后，方可下沉。沉井下沉前应将外壁上的预留孔洞封闭，在沉井外壁应沿竖向对称标出标高控制点，采用水准仪对沉井下沉深度和倾斜状态进行连续测量，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。 凿除混凝土垫层时，应先内后外，分块对称按顺序凿除；凿断线应与刃脚底边平齐；凿除的混凝土垫层，应立即清除，空穴立即用砂或土回填。混凝土刃脚定位支点处，应最后凿除。 因沉井内空间狭小，下沉过程中挖土采用人工利用风动工具破土，在井边设置提升架，利用卷扬机将井内土取出。 沉井下沉挖土时应符合下列规定： 1）挖土下沉时，应分层、均匀、对称进行。 2）下沉较快时应先挖中间部分，保留刃脚周围土体，使其挤土下沉。 3）下沉较慢时应采取助沉措施，如在井上设置相应配重。 4）下沉应按勤测勤纠的原则进行。 沉井下沉过程中应专人指挥，互相协调，各段进度一致，并连续作业，直至完成。 沉井在下沉到临近设计标高时，应控制高差及下沉速度，下沉深度距设计标高应预留50 mm～200 mm的余量。沉井下沉至设计标高，经观测8 h沉降量不大于10 mm可进行封底。 沉井封底采用干封底施工。将沉井基底面挖至设计标高，混凝土凿毛处理并洗刷干净；在井内设置集水井，并及时排干井内积水，集水井封闭应在底板混凝土达到设计强度及满足抗浮要求后进行；沉井封底采用分格对称进行。 4 沉井施工常见问题及处理方法 沉井在施工过程中会遇到各种问题，施工人员的责任就是使沉井在较小的偏斜状态下沉，而不出现过大的偏斜及由此而带来的平面上过大的位移。下面对沉井施工中常见问题及处理方法进行简要说明。 沉井偏斜应根据现场施工条件及土