浅议南湾涌截污有压管道工程施工技术.docVIP

浅议南湾涌截污有压管道工程施工技术【摘要】为了解决截污有压管道工程施工的技术问题，本文介绍一些现场施工的一般技术与要求，主要包括管道安装与检查,以及钢管内、外防腐等重要工艺，为自夏园村分流渠处提升泵井至虾勒碑处顶管井的管道工程提供参考。 【关键词】截污；有压管道；南湾涌；技术要求 中图分类号：TV732.4文献标识码： A 文章编号： 有压/ J6 ~* e, H” b: H’ d9 m悠雅有 管道工程施工多是露天作业，对工程质量有影响的因素复杂，且具有一次性生产的特点，对质量进行控制和管理比较困难。国家对安装有压管道有强制性许可证的制度，且安装单位应参照国家的标准建立与保持质量管理体系，本文主要介绍其工程概况和几个重要工艺要求。 一、工程概况 （一）基本概况 本工程位于黄埔区南湾村、夏园村。主要是收集南湾村、夏园村雨污合流污染源，截污接入大沙地污水处理系统东部集污区管网。其中自夏园村分流渠处提升泵井至虾勒碑处顶管井的截污有压管道采用钢管，全长380m。 （二）管配件、防腐及试压、检验概况 1．配件 主要包括弯头、主线阀门连通管、T形三通、Y形三通、各类出口（排气阀、泄水阀）所需的管件。管道与配件采用焊接接头，管道与阀门之间采用法兰连接。 2．异形管 主要包括斜口管、短管及带有出口管件的标准管。斜口管用于管道的拐弯；短管用于调节管线的长度；带有出口管件的标准管主要是指在管体指定位置开孔以用于连接出口管件、排气阀、泄水阀等。 3．钢管防腐与试压、检验 本工程钢管外防腐采用聚氨酯（PU）涂层，层厚0.8mm，其中焊缝处厚度，不得低于0.64mm。内防腐采用液体环氧涂料，层厚1mm；外露金属件先涂防锈漆一道，再涂面漆二道。管道工作压力为0.6MPa，试验压力1.0MPa。钢管单节采用6m，节管间按《给排水管道工程施工及验收规范》及其它现行有关国家标准的规定进行焊接连接。本工程采用X射线及超声波结合进行焊缝无损探伤检验，焊缝质量Ⅱ级为合格。其中：X射线探伤检验率：制作厂内生产自动埋弧焊缝5%；施工现场所有手工环向焊缝焊缝10%，所有T型焊缝为100%；超声波探伤检验率：除X射线探伤之外的所有焊缝为100%。 二、重点工艺要求 （一）钢管安装 1．管道安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 等规范的规定，并应符合下列规定：焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。 2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，宜工厂预制，管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观质量应符合以下表规定： 3、管道安装 安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对对接。检查管节的内外防腐层合格后再下管。弯管起弯点至接口的距离不小于管径，且不小于 100mm。管节组对焊接时先修口、清根，电弧焊管端端面应符合坡口角度60±5（°）、钝边1.0～2.0 mm、间隙2.0～4.0 mm；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不大于2mm；直管管段两相邻环向焊缝间距不小于200mm及管节外径；管道任何位置无十字形焊缝。管道上开孔时，不得在干管的纵向、环向焊缝处以及短节或管件上开孔，不得开方孔，其加固补强应符合设计要求。管道对接时，环向焊缝的检验在检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在无损检测前进行外观质量检查，不合格的焊缝应返修，次数不超过3次。当管径大于800mm时则采用双面焊。 （二）钢管内防腐 1、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定： 施工前，内表面宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 中规定的Sa2级，处理后用干洁无油的压缩空气清除管道内部微尘；在钢管两端 60～100mm 范围内涂刷硅酸锌或其它可焊性防锈涂料， 干膜厚度为 20～40μm。内防腐层在施工时应按涂料产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂，使用前搅拌均匀，宜采用高压无气喷涂工艺，或空气喷涂、挤涂工艺；正式涂敷前应调整好工艺参数；防腐层应平整光滑，无流挂无划痕等； 涂敷过程中随时监测湿膜厚度；环境相对湿度大于 85％时，进行除湿后再作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。 2、液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合下表规定。 （三）钢管外防腐（聚氨酯（PU）涂层） 1、聚氨酯涂料性能 聚氨酯涂料应有出厂质量