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浅议地下室大口径穿墙留孔封堵施工工艺摘要：本文所论述的工艺方法是地下室大口径穿墙留孔封堵施工，通过对该方法的详细介绍和描述，能够避免了因墙板厚度大、钢筋密、环境复杂、施工不当等因素的影响造成的留孔处裂缝渗漏；且明显工序少，操作方便，减低了劳动强度，施工速度快；有效提高了结构的整体性，保证了建筑功能的使用效果。 关键字：施工方法；质量控制；安全；环保 中图分类号：TQ639.2文献标识码： A 文章编号： 1. 前言 随着城市建设的发展，地下空间的不断开拓，大型建筑工程的地下室规模越来越大，地下室外墙结构超长，因基坑支护的需要，内支撑须穿越外墙板形成孔洞，其孔洞因留孔方法不当、封堵不良而产生裂缝、引起渗漏等现象成了一个较为普遍的问题。我公司结合工程现场特点，探索出钢套管留孔及钢木模结合封孔混凝土浇灌封堵施工新技术，并在多个工程中进行了实际应用，经实践效果检查，其工程实体效果，技术、经济效果均达到目标要求，取得了良好效果 2. 工艺特点 2.1 留孔位置准确，易固定，一次成型； 2.2 成型质量好，不变位变形； 2.3 不用拆除取出，避免拆模对留孔损伤，施工工序少，施工速度快； 2.4 工艺简单，施工操作方便； 2.5 留孔外侧增加了一道钢性结构防水，内侧木模利用墙板原有止水螺杆固定，节约成本，方便。 2.6 留孔内封堵混凝土与两道结构防水、锚筋等有效可靠结合，使结合处不留接缝，保证了混凝土的浇灌密实充分，从而真正杜绝墙板外侧水渗进。 2.7 为后续施工留下较大操作空间，不占用有效工期，现场绿色环保，经济无污染。 3. 工艺原理 3.1 留孔封堵工艺原理 采用钢套管留孔及钢木模结合封孔混凝土浇灌封堵，在封孔上严格控制，在混凝土的生产和施工上下功夫，混凝土浇灌封堵时，使用性能良好的混凝土，科学浇灌，让混凝土与孔内两道结构防水、锚筋等有效可靠结合，使结合处不留接缝，保证混凝土浇灌密实充分，从而真正杜绝墙板外侧水渗进。 3.2 钢套管留孔 在钢管斜撑（适用各种形式内支撑，如对撑、角撑等）位置，采用大口径钢套管加工制作内模，外墙板混凝土整体浇筑，形成施工预留孔，见图4.2。 3.3 钢木模结合封孔混凝土浇灌封堵 留孔外侧封钢模（整块圆形钢板焊封闭，其与原钢套管外端侧用电焊环形焊固），内侧封木模，支设“喇叭口”，内侧木模利用墙板原有止水螺杆固定，混凝土浇灌封堵密实， 4.操作要点 4.1 留孔 1. 用钢筋焊接固定钢套管内模就位，且其钢套管与墙板竖直，无偏差。 2. 在钢套管外圈中间环形（接触边长度内）满焊5mm厚、150mm高的同心环形止水钢板，焊缝厚度均不少于8mm，焊缝全都溶合、焊透、饱满且均匀，不夹渣、不咬伤。 3. 在钢套管外圈焊加锚固钢筋，锚固钢筋与墙板筋相同且水平竖直钢筋均加密（留孔一圈四周Φ16@200加密为Φ16@100，长度1500），与钢套管电焊锚固，增强套管与混凝土的粘结力。 4.2 封堵 1. 留孔外侧端靠基坑侧：用整块圆形钢板环形接触边长度内满焊封闭。 2. 留孔中间：用5mm厚、150mm高的同心环形止水钢板在留孔内圈中间（略靠内）环形满焊；在留孔内圈焊加锚固钢筋，锚固钢筋与墙板筋相同（Φ16mm的Ⅱ级钢筋加密），锚固钢筋双层双向设置，间距为100mm，焊接牢固，提高留孔内圈与混凝土的结合能力。 3. 留孔内侧端：封木模，支设45°喇叭口（浇注混凝土用），内侧木模利用墙板原有止水螺杆固定。 4. 混凝土生产与施工：掌握、控制好混凝土的性能，选用10%UEA膨胀剂、8%粉煤灰、2.18%SBTJM-10减水剂(“苏博特”混凝土高效增强剂)。在混凝土生产过程中，商品混凝土公司严格按配合比进行拌制，确保生产过程和其后的微膨胀、抗渗达到设计和施工要求；在混凝土施工过程中，项目部严格规定混凝土的进场塌落度，将塌落度为110～150（mm）混凝土迅速灌入留孔并及时振捣，控制好混凝土的浇灌、振捣时间，10min后二次振捣充分，保证留孔内封堵的浇灌混凝土充分密实。 5. 基层处理：混凝土完全浇灌封堵完成后，拆下留孔墙板内侧封板，除掉原有墙板止水螺杆；及时进行混凝土养护，混凝土强度达到要求后，轻凿外墙内凸混凝土，用水泥砂浆进行基层处理。 5. 质量控制 5.1 工程质量控制标准 （1）地下室大口径穿墙留孔封堵施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 （2） 留孔位置应符合基坑设计要求，严格按支撑位置留设。 5.2 质量保证措施