模块六其他任务一板对接埋弧焊学习目标.PDFVIP

模块六 其他 任务一 板对接埋弧焊 ☆☆☆学习目标 1．正确使用埋弧焊机。 2．学会引弧和收弧的操作要领。 3．正确选择和灵活调整焊接工艺参数。 一、任务图纸与技术要求 技术要求 1． 对接双面焊，保证焊透； 2． 根部间隙≤1mm，错边量≤0.5mm； 3． 正背面焊接的焊缝宽度 C=20±2mm； 焊缝余高 h=3±1mm，角变形≤3° 4． 引弧板、引出板尺寸 60×14mm。 图6-1-1 中厚板对接埋弧自动焊焊件图 操作者根据在焊接过程中一些容易产生缺陷的现象，及时调节焊机上的按钮和旋钮，来控制焊接工 艺参数。保证焊接质量。焊接过程中容易出现的问题： (1)焊接速度和送丝速度不均匀以及焊丝导电不良，会造成焊缝表面成形不均匀。 (2)焊接电流过小或电弧电压过高，以及焊件装配间隙过大，会使焊缝余高过低。 (3)焊接速度过快，焊接电流过小，并且焊丝偏离接口中心线，容易出现未焊透。 二、任务实施 1．埋弧焊试焊操作 ⑴准备工作 ①焊机 MZ--1000 型埋弧焊机 ②焊剂 牌号 HJ431，使用前在 250℃下烘干 2 h。 ③焊丝 H08A，直径为 5 mm。 ④焊件 Q235 钢板，规格为 300mm ×150mm ×14mm，两块； 图6-1-2 埋弧焊焊件装配示意图 引弧板和引出板规格均为 lOO mm×60 mm ×14 mm。 ⑤装配及定位焊 将焊件待焊处两侧 20 mm 范围内的铁锈、污物清理干净后平放在平台上，保 持≤1 mm 的根部间隙，错边量≤0．5mm，反变形量为 3°，引出板和引弧板分别在焊件的两端进行定位 焊，见图 6-2-2。 ⑵ 焊接设备检查调试 ①检查焊机外部接线是否正确； ②调整好轨道位置，将焊接小车放在轨道上面； ③将焊丝盘装卡到固定轴上，再把焊剂放人焊剂漏斗内； ④闭合焊接电源的开关和控制线路的电源开关，仔细观察设备，确保运行无误； ⑤调整焊丝位置，按动控制盘上的焊丝向上或向下按钮，使焊丝对准待焊处中心，并与焊件表面轻 轻接触； ⑥调整试焊工艺参数； 213 模块六 其他 ⑦调整导电嘴至焊件间的距离，使焊丝的伸出长度适中，将控制盘上的开关旋转到焊接位置上； ⑧按照焊接方向，将焊接小车的换向开关旋转到向前或向后的位置上； ⑨将焊接小车的离合器手柄向上扳，使主动轮与焊接小车相连接，开启焊剂漏斗阀门，使焊剂堆敷 在始焊部位； ⑩按下控制盘上的启动按钮，焊接电源接通，开 始试焊。 ⑾收弧时分两步按下停止按钮： 先将停止按钮按下一半，手不松开，焊丝停止送 进，此时靠继续燃烧的电弧填满弧坑； 再将停止按钮按到底，此时焊接小车将自动停止 并切断焊接电源。见图 5-2-03。 ⑿接着关闭焊剂漏斗的阀门；扳下离合器手将焊 接小车推开，放到适当的位置；回收焊剂，清除 渣壳，检查焊接质量。 图6-1-3 收弧操作 特别提示： 埋弧自动焊焊接质量很大程度上取决于焊接设备，必须重视焊接前对焊接设备的调试工作。 2．中厚板埋