注塑成型-吉林中研高性能工程塑料股份有限公司.PDFVIP

注塑成型 PEEK 为线性芳香族高分子化合物，是一种特种工程塑料，具有加工温度 高，熔体黏度大等特点，所以对注塑加工设备及条件有特殊的要求，详 情请参考以下说明。 Ø 注塑设备 注射成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到 400℃；料筒内应该 没有形成熔融料死角的地方；为顺利加料，料筒加料区必须有水冷将温 度维持在 70~100℃。注塑机可以采用通用性和“尼龙”型螺杆加工注塑 PEEK。 Ø 注塑环境 注塑车间要保持到一定的清洁程度，防止其他塑料原料混入，由于 PEEK 加工温度高达 350-400℃，在这种温度下，大多数塑料会发生严重降解， 严重影响注塑件的质量和性能。 Ø 物料前处理 虽然 PEEK 的吸水率很低，饱和吸水率只有 0.5%，但是要在高温下成型， 所以加工成型之前有必要在 150℃干燥 3 小时以上（注意保持干燥箱的 清洁程度）。 Ø 注塑机参数 模具温度 由于 PEEK 是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般温 度在 160℃以上。如果在成型过程中不能采用较高的模具温度，则应对 制品进行后处理，以提高结晶度。 料筒 根据 PEEK 本身的特性，对中研 PEEK 聚合物产品加工成型，与注射成型 机的料筒相连的加热器需达到 400℃（752°F）~420℃（788°F）。加 料口温度应保持在 65℃（149°F）~100℃（212°F）。进料装置建议使 用冷却水进行热控制，需要控制后部区域温度，为保证聚合物的热稳定 性建议后部区域的温度较建议温度低 10℃~25℃。 PEEK 聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议尽可能缩短材料在 机器内部的停留时间，料筒容量的理想尺寸应为总射出重量（包括浇口 和流道）的 2~5 倍。 螺杆 常用的标准螺杆（三段式）设备即可用于加工 ZY-PEEK。 分段：进料段 55~60%，压缩段 20~25%，计量段 20~25%。 螺杆长度： 18D~24D。 螺纹深度比： （2~2.5）：1。 止逆阀：为使材料不受限制的流过，且保持一定的注塑压力，在注塑过 程中应使用重复性好，关闭速度快的逆止阀，可使用三片式止逆阀，止 逆阀与螺杆顶部直径的间隔为 3mm。 喷嘴 建议使用直通式喷嘴。3-5mm 左右的松退可以防止熔体从喷嘴孔中流出， 若松退距离过长，会导致熔体夹带空气，，造成烧焦和浇口痕迹。 自锁式喷嘴不适合加工ZY-PEEK。因为其输送熔体较差，会导致注塑压 力损失，还会导致熔体因在某些位置的停留时间过长而发生热降解。 为确保喷嘴和整个口模得到充分加热，以避免熔体在喷最初固化或在主 流道中产生冷料快。 为保证浇口脱模顺畅，喷嘴的外径应比主流道衬套的孔径小约 0.5~1mm。 喷嘴的半径也应比主流道衬套的半径小 5mm 左右。 浇口和流道 *浇口 取决于熔体量、模腔数量和制品的几何形状等。 几乎所有现存系统均可使用。小的潜伏式浇口冷却快，因此适宜在保压 时间短的情况下使用。 避免出现薄流区域。 最小浇口直径：对于未加填料的产品约 1.0mm，对于添加填料的产品约 2.0mm。 *主流道 最小直径：4mm，直浇口的尺寸为模塑制品厚度的 1~1.5 倍。 脱模角度：＞2°。 顶杆：专用于直浇口的情况下。 *分流道 应采用圆形或梯形，截面积应尽可能大。 * 热流道系统 若采用热流道系统加工 ZY-PEEK，建议采用能够通过顶端的导热分流梭 进行外部加热的喷嘴。这样可以减少压力损失，且具有清晰稳定的流道 横截面。 加工增强改性的 ZY-PEEK 产品，使用硬质金属材料制成的导热分流梭还 可以防止磨损。针阀式自锁系统实际中也有使用。但是建议不要用于加 工含有填料（玻纤和碳纤）的树脂。加工 ZY-PEEK 的热流道系统通常使 用含铬量高，不易腐蚀的钢材，以保证加工温度高达 450℃以下能正常 工作。 控温 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该油机的工作温 度须能达到 250℃，应注意使用能在高温下正常工作的特殊油管与接头， 与模具间的连接建议使用螺纹式连接。 排气 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端，通常约为 0.02mm 深，不会产生毛刺，必要时深度最多可以扩展到 0.05mm，但需要注意是 否会产生毛刺。 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料流汇合处安装排气 孔同样可以帮助避免“烧焦”。在模腔内部，压缩空气可以达到很高的 温度而损坏注塑制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品无 法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要。 Ø 注塑工艺