等离子喷镀制模.PDFVIP

等离子喷镀制模 一、等离子喷镀原理 等离子喷镀（Plasma spray ）的原理如图1 所示。其中，喷枪的钨电极与 直流电源的负极相连，水冷紫铜喷嘴与直流电源的正极相连，工作气体（如氩、 氦、氢或氮）通过气路系统进入喷枪，金属或非金属（如陶瓷）粉末状喷镀材料 借助送粉气流（一般用氩气或氮气）进入喷枪。工作时，在钨电极和喷嘴之间的 工作气体被电离，产生高温等离子弧（其中的正、负离子数相等），从而熔化粉 末，并使其跟随高速火焰流喷射到需喷镀的工件表面。这种熔粒打击并粘结在工 作表面，在此表面形成机械结合的镀层。 图 1 等离子喷镀的原理 二、等离子喷镀工艺 用等离子喷镀法制作具有复杂精密图案的模具可采用图 2 所示的两种工艺 方法：图 2 中，两种工艺的区别是图 2 （a ）在母体上喷镀，如图2 （b ）在工作 模上喷镀，工作模是母体的复制品，但表面凹凸情况相反。对贵重的母体采用图 2 （b ）的方法。此时，等离子喷镀不会对母体产生任何不良影响。本文采用图2 （a ）方法，介绍其基本制作过程如图 3 所示。 图 2 等离子喷镀制模的方法 图 3 等离子喷涂制模过程 等离子喷镀法制作凹模和凸模的过程是相同的，下面只叙述凹模的制作过程。 对具有复杂精密图案的母体表面进行预处理，主要是在母体表面生成一定厚 度的氧化膜，以便于脱模。将要求的粉末材料（金属、陶瓷、金属和陶瓷的复合 粉末）用等离子弧喷镀到母体表面，形成一定厚度的喷镀层。用环氧树脂或其他 低熔点金属材料填充喷镀层，使喷镀层厚度和强度增加，再将母体和喷镀层脱离， 即获得带精密图案的凹模。用同样的方法制作凸模，再将凹模和凸模组合起来， 即获得一副完整的模具。 在上述模具的制作过程中，母体和镀层的脱离、镀层和母体表面图案的复制 精度是关键。通过参数优化，可获得满意的结果，如图 4 所示。 图 4 母体表面和镀层表面实物照片 由图 4 可见，等离子喷镀所获得的镀层表面与母体表面非常温和，母体表面 非常精密的图案也可以完好地复制下来。 三、过程分析 模具制作过程的各个环节和工艺参数对模具的质量都有不同程度的影响，下 面对其中的主要影响因素进行分析。 1、母体表面的预处理 母体表面的预处理清洁表面外，主要是在母体表面生成一层氧化膜。等离子 喷镀制作模具和等离子喷镀强化不同，它不需要镀层和基体牢固结合 ，而要求镀 层和基体之间有一定的结合力，但又不能结合得太牢，否则镀层和母体之间不能 很好地分开。镀层和母体之间的结合力可用改变母体表面氧化膜厚度法方法来调 节。母体为金属材料时，常用重铬酸钾溶液使母体表面生成氧化膜。溶液的浓度、 温度和处理时间决定了氧化膜的厚度和致密性。氧化膜太薄或不致密可能会引起 镀层与母体结合太牢，氧化膜太厚又可能引起镀层起皮。 2、等离子喷镀过程 影响等离子喷镀过程的主要因素有： （1 ）工作气体与流量 常用的气体有氮气和氢气。因为它们的成本低，热焓高，沉积效率高。有些 对氮敏感的材料，可以使用氩气做工作气体。 气流的大小可影响等离子弧的热焓及粉末颗粒的飞行速度。气流量过低，等 离子弧压缩不好，损耗在喷嘴上的热量增多，同时颗粒飞行速度下降。气流过大 则会造成紊流，等离子弧温度下降，对喷镀不利。 （2 ）热焓与功率 要使粉末在短时间内迅速熔化，需要等离子弧具有较高的温度和热焓。不论