国外切削加工用PCD与PCBN的发展与应用.ppt

国外切削加工用PCD与PCBN的发展与应用 姜荣超 湖南伏龙江超硬材料有限公司 湖南 长沙 410205 2009.6.28 PCD/PCBN刀具市场的发展 由磨削至车削，以车代磨的发展，是促使PCD/PCBN市场发展的潜力。 汽车工业、航天航空、机械制造业的发展，在不久的将来中国将会成为PCD/PCBN工具最大的消耗国之一。 高速、高效切削，干式切削是PCD/PCBN最主要的市场需要。 材料、刀具设计和切削工艺的发展将促使PCD/PCBN刀具的发展。 PCD刀具世界市场的分布 PCD刀具市场的增长 2006年全球使用PCD刀具市场为490M美元。 PCBN工具的应用 PCBN刀具市场发展趋势 高效、高速、高精密切削加工促使PCBN刀具发展。 2007年全球市场估计为300M美元。 元素6公司PCD刀具复合片性能与用途 PCD品种显微结构 不同公司生产的PCD刀具材料比较 元素六公司PCBN刀具材料性能与特点 PCBN品种的显微结构 PDC刀具的应用（DI公司） PCBN刀具的应用（DI公司） 不同材料PCD刀具的切削速度 典型的PCBN刀具工作参数 刀具耐磨性与强度的关系 PCD/PCBN刀具制造工艺流程 金刚石转变为PCD的原理 典型HPHT烧结原理 生产PCD/PCBN的压机类型 六面顶压机（中国，美国） 两面顶压机（欧美、韩、日本） 两面顶凹砧式（俄罗斯、乌克兰） BARS压机（俄罗斯） 六面顶与两面顶压机的比较 两面顶的优势 1、可生产更大直径PCD/PCBN复合片。Φ50，φ60，φ70-74，φ101.5mm。 2、可生产超细粒度的PCD/PCBN。 大直径复合片，可高效率加工刀具，节约材料与成本，控制刀具的质量 元素6公司研制PCD1（CTM302）和PCD6（CMX850） 采取下列措施： 1、采取双峰值与多峰值粒度分布； 2、提高装填密度，提高耐磨性； 加工18%SiAl合金PCD耐磨性比较（a) 表面光洁度比较（b) 美国DI公司（Diamond Innovations）研制Compax 1800 PCD。 1、金刚石粒度25μm/4μm，采用双峰值粒度分布。 2、金刚石含量最高达94%。 3、显微结构非常紧密，具有良好的耐磨性，抗冲击强度，表面光洁度。 美国Megadiamond公司研制新型中粒度PCD AMX，以满足高速铣削加工硅铝合金的要求 1、严格控制金刚石粒度分布； 2、添加微量增韧剂； 3、将Co的预混与浸润相结合，使Co均匀弥散在金属相中。 4、增加装填密度，使D/D接触最大化。 5、控制好氧含量。 6、采用HSC HP/HT烧结工艺，活化金刚石表面，提高其润湿性，促进与强化金刚石晶体之间的键接，减少烧结体的收缩与残余应力。 金刚石粒度的作用 合成效果 1、金属第二相分布更均匀； 2、显微结构更均匀。 原中粒度复合片 新型AMX复合片 显微结构比较 3、抗弯强度提高 现场试验表明 5、表面光结度更好 6、每个刀片加工数量提高 韩国日进公司：CBN低含量PCBN刀具的研究高、低含量CBN的PCBN刀具对比 韩国日进公司：提高PCBN刀具的耐磨性，热稳性和冲击韧性，改进CBN低含量PCBN刀具刀刃快速磨损与破裂。 普通PCBN 新研制PCBN 措施： 1、CBN粒度细化2μm； 2、完善CBN与Ti基陶瓷粘结剂相互的弥散 3、采用日进公司特有的HP/HT合成工艺 效果： 1、高速（150m/min）切削HRC58~62淬硬钢，车程5km，耐磨性提高1倍，表面粗糙度质量也提高。 日本住友电气公司：研制金刚石细粒度，高含量的高横向断裂强度的PCD刀具 效果：PCD-A的效果 1、车削17%Si-Al合金耐磨性最好。 2、车削17%Si-Al合金时寿命高。 3、铣削12%Si-Al合金时性能最好，刀刃磨损宽度小。 4、表面加工SiAl合金时，表面粗糙度最好。 日本住友电气公司：研制高速高精密加工PCBN刀具 1、刀具上采用TiAlN+TiCN陶瓷涂层。 2、刀刃几何设计上采用“Wiper刀面“在高精密切削中可采用更高给进速率。 3、为防止刀刃破裂，改善了TiN粘结强度。 日本佳友公司研制的新PCBN刀具效果 1、刀具耐磨性提高 2、高给进量车削下刀刃不碎裂 3、刀具寿命提高。 刀具设计 刀具焊接 钎焊方法： 1、单面加压真空扩散焊：热态真空度1.3×10-2Pa，1