注氮系统联合试运转安全技术措施.docVIP

山西华润联盛峁底煤业有限公司 注氮系统联合试运转安全技术措施 编制：通风科 2012年12月3日 注氮系统联合试运转安全技术措施 为了预防我矿煤尘自燃发火，公司加大防灭火投入，购置了注氮设备，经过3个月的努力，注氮硐室已装修完毕，注氮设备及整个系统已安装完成。经矿、公司领导及厂家研究决定，以13101综采工作面为试点，对注氮系统进行联合试运转，为确保安全顺利，并到达预期效果，特制定安全技术措施： 一、工作面概况 13101综采工作面是峁底煤矿兼并重组整合后第一个首采工作面，采高3.2米，是公司首次采用大采高综采放顶煤工艺。 该面走向长度平均1200米，倾斜长度160米，切眼及上下巷道均为锚网支护，所采煤层为太原组13号煤层，煤层厚度12.06米，夹矸2-4层，为低灰、中高硫、中高热值气煤，2012年6月25日由山西煤矿矿用安全产品检验中心对13号煤层的煤尘爆炸性进行了测试：火焰长度为≥30mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量75%，鉴定结论煤尘具有爆炸性。 挥发分（Vdaf）为39.36%,全硫（St,d）为2.31%，煤的吸氧量（Vd）为86cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层。 据山西省吕梁市煤炭工业局吕煤安字［2012］57号文，矿井瓦斯绝对涌出量为0.23 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.28 m3/min，属于低瓦斯矿井。 该工作面现为全负压U型通风方式。 工作面采高3.2米，放顶8.86米，采用一采一放回采，循环进度0.8米，采用“三八”制、“两采一准”作业方式，昼夜四循环，月进度80m，月产量16.09万吨。 二、联合试运转组织机构 组 长：张江涛 负责全面协调，组织对注氮系统全面验收。 副组长：高蝉清 协助组长组织验收。 成 员：董 建 负责验收管路系统及注氮参数是否达标（包括氮气流量、氮气纯度、氮气出口压力）附验收表。 张照平 负责制氮设备运行情况的验收（制氮设备的各项指标、性能是否达标、运行是否正常）。附验收表 张爱民 负责组织人员实施注氮（包括制氮司机、管路巡查、监护警戒组织协调）。 联合试运转时间 联合试运转时间：2013年1月10日 上午8点至13点 四、注氮工艺和方法 1、制氮工艺流程：气源车（为制氮装置提供原料气）→净化车（得到洁净的压缩空气）→制氮车（氧氮分离过程）→缓冲车（输出稳压氮气）。 2、直接输送到采空区。敷设路线：制氮硐室→运输下山→13101皮带顺槽→13101综采工作面。 3、根据矿井具体条件，我矿采用拖管注氮防火。基本做法是：在工作面回采过程中，在进风侧采空区预埋20米左右的2寸厚壁钢管，并与注氮主管保持相联通，外部用4寸胶管相连，安装在离底板0.5m以上巷帮，防止管口堵塞，2寸钢管必须延伸至转载机（与转载机固定，可随转载机前移）。钢管端头2m范围内穿孔，孔直径Φ10-20mm。当预埋管路的端头处于采空区氧化带位置时则开始注氮（埋入采空区约20米左右）。随着工作面的推进预埋的注氮管路也同步前移（附注氮管路辅设示意图）。 注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。 采空区注入氮气饱和，氮气全部泄露对工作面影响：制氮设备最大输出流量为30m3/min，综采工作面最小风量为862m3/min，氮气全部泄露，工作面及工作面回风氮气浓度增加：30/862=3.5% 即氧气浓度最低为：17.5%，短时间内不会造成人身伤害。 四、安全技术措施 1、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名瓦斯员和防火员或救护队员在13101上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。 2、注氮期间通风科派一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，瓦斯员、防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风科和矿调度进行处理。 3、在13101皮带顺槽注氮入口事先安设气体检测孔。注氮初期，使管路内“憋气”，防火队管道工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空，管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。 4、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害，注氮时必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。 5、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线。 6、13101综放工作面系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。 地面束管监测系统监控分析13101综采