触式测头及工作原理.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4．曲面构建 以前面生成的曲线为基础即可构建出如图8-26所示的举升曲面。 图8-26　构建举升曲面 5．曲面编辑 举升方式生成的曲面，通常在头尾两端会因截面资料不足，致使曲面描述不完整，这时可以根据原始点云数据，另建边界曲线，再一次构建举升曲面并与原始曲面拼合形成单一曲面。若曲线间误差太大，曲面可能会形成皱褶等不平滑情形，可以通过调整曲面的控制点或直接调整曲面的网格加以编辑，如图8-27所示。完成编辑后的曲面如图8-28所示。 (a)调整曲面的控制点 (b)调整曲面的网格 图8-27　调整曲面 图8-28　完整的曲面 6．曲面检测 利用曲率可分析了解曲面光顺状况，评估曲面品质好坏。图8-29利用高斯曲率分析，绿色表示平滑，部分区域出现红色或黄色说明该区域曲率变化大。若曲面某区域不光顺，则回上一步进行局部调整。 图8-29　利用高斯曲率检测曲面平滑度 7．三维曲面建立 将建好的曲面存为IGES格式，转入CAD/CAM一体化软件进一步编辑曲面模型。图8-30所示为IDEAS软件读入IGES格式的曲面模型。图8-31所示为根据曲面模型建立的三维实体模型。 图8-30　IDEAS软件读入IGES格式的曲面模型 图8-31　三维实体模型 8．快速原型加工 将模型存为STL格式即可输入快速原型机加工，得到实体模型，如图8-32所示。当然，模型也可以用于进一步分析（CAE），或将模型确定后直接用于开发模具。 图8-32　快速原型加工 快速原型与快速模具 1.快速原型的基本原理 2.快速原型的主要工艺方法 3.快速成型法的特点 4.快速模具 快速原型与快速模具 快速原型制造（Rapid Prototyping Manufacturing 简称RPM）又称为快速出样件技术或快速成型法与传统去除材料的加工方法不同，它是采用材料累加的方法逐层制作. 快速成型技术是一个由三维转换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。 图8-33所示为逆向工程和快速模具应用于产品开发的过程。 图8-33　逆向工程、快速原型和快速模具开发产品 原型概念设计 CAD设计 数据采集 逆向获取 CAD模型 模 型 分层 层面信息处理 层面加工与粘结 层层堆积 原型或零件 图8-34 快速原型制造流程图 快速原型的主要工艺方法 迄今为止，国内外已成功开发了10多种成熟的快速原型工艺，其中比较常用的有以下几种： （1）光固化成型（Stereo Lithography Apparatus 简称SLA）。 图8-35　LSA快速成形技术工作原理 （2）层合实体制造（Laminated Object Manufacturing 简称LOM）。 （3）选域激光烧结成型（Selective Laser Sintering 简称SLS）。 （4）熔融沉积造型（Fused Deposition Modeling 简称FDM）。 （5）三维喷涂粘结 (Three Dimensional Printing and Gluing) 快速成型法的特点 快速成型法具有下列特点： （1）系统柔性高。 （2）能加工成型工件的形状几乎没有限制，其零件的复杂程度与制造成本关系不大。 （3）具有广泛的材料适应性，没有或极少废弃材料，是一种环保型制造技术。 几种典型快速原型工艺特点及常用材料见表8-2。 表8-2几种典型的快速原型制造技术特点及常用材料 成型方法 成型速度 原型精度 制造过程 制造大小 使用材料 立体印刷成型 较快 较高 中等 中、小件 热固性光敏材料 层合实体制造 快 低 简单或中等 中、大件 纸、金属箔带、塑料膜 选域激光烧结 较慢 较低 复杂 中、小件 石蜡、塑料、金属、陶瓷等粉末 熔融沉积造型 较慢 较低 中等 中、小件 石蜡、塑料、低熔点金属 快速模具 快速模具(Rapid Tooling简称RT)技术是指利用快速原型技术制造快速模具。而快速模具技术提供了一条从模具的CAD模型直接制造模具的新的概念和方法。它将模具的概念设计和加工工艺集成在一个CAD/CAM 系统内。RT技术结合各种计算机模拟与分析手段，形成了一整套全新的模具设计与制造系统。RT技术能够解决大量传统加工方法(如切削加工)难以解决