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齿轮钢锻件等温正火质量检验规范 1. 目的与范围 目的 为正确评定渗碳齿轮钢钢制锻件及毛坯粗车零件的等温正火硬度均匀性及正火组织级别等相关质量物性，规范和完善公司对齿轮钢锻件等温正火零件的质量检验，特制定本评定规范。 1.2 范围 本规定适用于公司及外协等温正火供应商。 2. 具体描述 2.1等温正火质量要求 2.1.1渗碳齿轮钢的等温正火硬度要求 根据不同的钢材其等温正火硬度要求一般可参照下表1的范围，具体要求须按各工厂制造供应商签定的《零〔部〕件检验标准》执行，但须满足切削加工及热冷变形要求。 序号 材料牌号 别类 硬度要求 （HB） 序号 材料牌号 别类 硬度要求 （HB） 1 20CrMoH 轴类 150-195 6 SCM318H2 轴类 150-190 盘类 150-195 盘类 齿圈类 170-200 2 8620H 轴类 150-190 7 SCr420H1 轴类 150-190 盘类 盘类 160-200 3 SCM722H2-V 轴类 150-190 8 20CrMnTiH 轴类 150-190 盘类 160-200 盘类 160-200 4 SCM722H2 轴类 150-190 9 18CrMoH 轴类 150-190 盘类 盘类 150-190 5 SCM318H1 轴类 150-190 10 16MnCr35 轴类 150-187 盘类 160-200 盘类 150-187 表1 公司常用齿轮钢零件的等温正火硬度要求 2.1.2渗碳齿轮钢的等温正火金相组织要求 按与锻件供应商签订的《零〔部〕件检验标准》或相关文件要求执行，如无相关文件要求则按GB/T13320执行，正火金相组织≤3级评定为合格。 2.2检验内容与方法 2.2.1零件状态检查 公司内等温正火 检验部门人员以抽查的方式，核对零件名称、材料牌号、操作记录纸的有关内容，以了解生产过程中的工艺执行情况，并作好相关的检查记录。 外协等温正火 检验部门人员核对零件名称、材料牌号、钢的冶炼炉号、钢材质保书及供应商对零件材料的化学成份（要求参见2.3表2），淬透性、低倍组织等复检报告和对零件的金相组织、硬度检测报告等本批产品相关内容，以了解外协正火零件的材料、金相组织及硬度情况，并做好相关的检查记录。 注：对于己批产的产品，其零件锻件的下料规格必须唯一，锻造供应商不得任意更改，但有变更必须向需方提交申请并得到批准后才可执行。 2.2.2外观检查 零件正火后并经表面清理，表面应不得残留未脱落的氧化皮，不能有明显的变形弯曲及其它可见缺陷。 2.2.3硬度检验 正火硬度要求 常用的齿轮钢参照表2.1.1表1执行，当有特殊要求的以工艺图纸规定为准。正火硬度均匀性要求，若另有其它要求可按与锻件供应商签订的《零〔部〕件检验标准》执行。 同批次硬度允许偏差≤20HB；同一件硬度允许偏差≤10HB。 材料为16MnCr35的零件同批次硬度允许偏差≤15HB。 硬度检验频次 （1）公司内等温正火 每班每种零件抽检不少于3件实物来确定本批零件正火硬度。 （2）外协等温正火 每批零件初检时送检不少于10件实物，批量供货抽检不少于5件实物。 硬度检验部位要求 具体检测位置及取样要求按与供方会签的《零件验收标准附图》或《零〔部〕件检验标准》为准，一般是： 等温正火未粗车盘类件，对检测面车削量为1.0±0.1mm，检测面粗糙度须不大于1.6μm。 等温正火未粗车轴类件，外圆检测面车削量为0.7±0.1mm，检测面粗糙度须不大于1.6μm。 等温正火己粗车件（盘类及轴类），对检测面车削量为0.2±0.1mm，检测面粗糙度须不大于1.6μm。 注：若某些零件的硬度检验部位有特殊要求的，按供需双方签订的相关检验规定执行。 硬度检测方法 正火硬度用布氏硬度试验方法进行检验，具体可参见GB231《金属布氏硬度试验方法》，且每件在整周上均布至少检三点。 盘类零件 在端面进行检测； 轴类零件 在齿部、花键等工作部位进行检测，对多花键零件，具体检测哪道花键以各工厂制造工程部与供应商签定的《零件验收标准附图》为准，原则上取横截面进行检测，也可在外圆进行检测，但作为评定时，必须以横截面位置检测结果为准。 注：检测点数一般情况下均匀地在试样圆周上120°方向上检测3点；但作为硬度均匀性评判时，检测点数不得少于5点，当试样尺寸不能检测足够的点数时，可用更小的压头进行检测。 2.2.4组织检验 组织检验频次 每批次至少抽一件检测金相组织及带状组织，具体检测频次按与供应商签订的《零〔部〕件检验标准》或控制计划要求执行。 组织检验要求 （1）正火组织检验要求 Ⅰ参照标准 正火金相组织，参见GB/T13320《钢质模锻件金相