厦门大学课程设计-甲醇-水精馏.docVIP

化工原理课程设计说明书 设计题目：甲醇—水系统甲醇回收 设计者： 专业： 学号： 指导老师： 厦门大学化学工程与生物工程系 200 年 月 日 厦门大学化学工程与生物工程系 化工原理课程设计任务书 设计题目：15000吨/年甲醇—水系统甲醇回收精馏塔设计 设计条件：泡点进料，塔顶压强109.5kPa，冷却水温 28℃，加热蒸汽压力 0.2 MPa（表压） 处理量： 15000吨/年 进料浓度：19%甲醇（质量） 处理要求：塔顶浓度 ≥98.5% （质量） 塔底浓度 ≤0.2% （质量） 年工作小时： 7200小时 专业： 学号： 姓名： 指导老师： 201 年 月 日 目录 设计方案简介 3 工艺设计说明 4 精馏塔的设计计算 6 精馏塔工艺计算 9 精馏塔主要工艺设计 14 填料塔结构设计 19 塔附件的选型与设计 23 设计结果概要 31 塔强度设计和稳定校核 31 参考文献 40 结束语 40 设计方案简介 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂或质量剂推动下，使气液两项多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本方案设计了一座填料精馏塔并采用连续精馏方式来完成回收甲醇的任务。。 工艺设计说明 塔型选择 一个精馏塔的分离能力或分离出的产品纯度如何，与原料体系的性质、操作条件以及塔的性能有关。实现精馏过程的气、液传质设备，主要有两大类，板式塔和填料塔。 本设计选取的是填料塔，填料塔结构简单、装置灵活、压降小、持液量少、生产能力大、分离效率高、耐腐蚀，而且易于处理易起泡、易热敏、易结垢物系。近年来由于填料塔结构的改进，新型的高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小以及性能稳定的特点。因此，填料塔已经被推广到大型气液操作中。 塔型的选择因素很多，主要因素有物料性质、操作条件、塔设备的制造安装和维修等。 1.与物料有关的因素 （1）易起泡的物系在板式塔中有较严重的雾沫夹带现象和液泛，而填料不宜形成泡沫，且本设计分离物系甲醇—水易起泡，故选用填料塔。 （2）对于易腐蚀介质，可选用陶瓷或其它耐腐蚀性材料作填料；对于不腐蚀介质，则可选用金属或塑料填料，本设计物系腐蚀性小，可选用金属填料。 2.与操作条件有关的因素 （1）传质速率受气膜控制的系统，选用填料塔为宜。因填料塔层中液相膜状流动、气相湍动，有利于减小气膜阻力。 （2）难分离物系与产品纯度要求较高，塔板数很多时，可采用高效填料。 （3）若塔的高度有限制，在某些情况下，选用填料塔可降低塔高。为了节约能耗，故采用填料塔。 （4）要求塔内存液量小，停留时间短，压降小的物系，宜用规整填料。 本设计处理量不大，为了节约能耗和降低塔高，避免液泛和起泡，所以选用填料塔 2. 回流方式 回流方式可分为重力回流和强制回流。对于小型塔冷凝器一般放在塔顶。其优点是回流冷凝器无需支撑结构，其缺点是回流冷凝器回流控制较难，如果需要较高的塔处理量或塔板数较多时，回流冷凝器不适合于塔顶安装。且塔顶冷凝器不易安装、检修和清理。在这种情况下，可采用强制回流，塔顶蒸汽可采用冷凝冷却器以冷凝回流流入塔中。由于本次设计处理量较大，故采用强制回流。 3. 加热剂和再沸器的选择 再沸器的热源一般采用饱和水蒸气，因为其相对容易生产、输送、控制，并且具有较高的冷凝潜热和较大的表面传热系数。所以，设计者在本次设计中采用的是0.2 MPa下的饱和水蒸气。我们所要分离的物系为甲醇—水，加热剂——热水不能与塔内物料混合，故采用间壁式换热器。 本设计采用釜式（罐式）再沸器，该再沸器是利用塔底单相釜液与换热管内气液混合物的密度差形成循环推动力，构成工艺物流在精馏塔底与再沸器间的流动循环。这种再沸器具有传热系数高，结构紧凑，安装方便，釜液在加热段停留时间短，不易结垢，调节方便，占地面积小，设备及运行费用低等显著优点。但由于结构上的原因，壳程不易清洗，因此不适宜用于高粘度的液体或较脏的加热介质。 冷却剂和冷凝器选择 本设计采用28℃的水作为冷却剂。 塔顶冷凝器采用全凝器，用水冷凝。甲醇和水不起化学反应，且容易冷凝，故用全凝器。塔顶出来的气体温度不高，冷凝后回流液和产品温度不高无需进一步冷却，此次分离也是想得到液体甲醇，选用全凝器符合要求。 精馏塔的设计计算 表1 甲醇—水相关物性参数表 项目 分子式 摩尔质量 M 沸点/℃ 临界温度tc/℃ 临界压强Pc/kPa 甲醇 A CH