氧化风机试运方案2.docVIP

氧 化 风 机 试 运 方 案 1. 概述 1.1氧化风机其技术参数如下： 序号 设备名称 型号 技术参数 功率 数量 1 风机 BKD—7000 Q=7800m/h n=1300rpm 轴功率（325KW） 3 2 电动机 YKK400—4 V=6000V I=42.5A n=1480r/min 355kw 3 1.2工艺流程图 氧化风机 吸收塔 1.3编制依据 设备制造厂家随机技术图纸及各种技术文件 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 2. 试运行应具备的条件 2.1 机房内应清洁、干燥、通风良好。 2.2全部设备，管道安装已结束，工艺系统形成。 2.3电气、仪表安装完毕及各种调试工作已完成，并能正常投入工作。 2.4冷却水管已正确接完，并保证试车所用水源。 2.5 全开风机进气和排气阀门。 2.6 照明设施安装完毕。 2.7甲方保证试运行正常用电容量≥355KW。 3. 试运行前的准备工作 3.1 盘动转子，应无异常声响。 3.2用干燥的压缩空气（不大于两个大气压）或手风箱（皮老虎）吹净电动机表面或内部灰尘杂物。不要使用金属喷嘴。 3.3 检查电源电压频率是否与电动机铭牌数据相符。（电压容差±5%；频率容差±1%）。 启动线路检查： 电动机启动线路的检查。 检查保护仪表及信号仪表是否正常可靠。 检查机座接地和电缆外壳铅皮接地是否良好。 机械检查： 检查轴承装配是否良好，转动电动机轴伸端，转子是否旋转自由、声音正常。 检查底角螺栓、轴承螺栓等是否拧紧，安装是否平稳牢固。 运转与停机 在运转风机前请仔细检查，确认如下几项： 冷却水和配管部分 按要求联接好风机和冷凝器所需的冷却水，检查配管联接是否完好。 阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。 电源 请先确认接线情况、电源电压； 手转确认 用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。 确认回转方向 以皮带罩上箭头方向为（指向电动机方向）。 安全阀的调整 缓慢调整排气阀门,使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。 松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止。 拧紧安全阀的锁紧螺母。 缓慢调整排气阀门，在确认安全阀是否在工作压力的1.1倍时，开始放气。 安全阀调整完后，应将排气阀门全部开启。 4. 试运行 4.1电机试运行 4.1.1先把连接皮带拆除，使电机能够空载运行。 4.1.2在设备厂家，及相关专业等认可下进行试运行，一切准备就绪后，在高压控制室，手动操作，点动电机，根据进口所标方向判断转动方向是否正确，不正确进行换向工作。然后在DCS上进行操作能否正常启动。 4.1.3在DCS上进行操作启动，试运行2个小时，注意观察电机温度，电机噪 音及电流，并做好记录，如有异常，应立即按动事故按扭紧急停车，排除故障后再试。 4.2带负荷运行 4.2.1把连接皮带安装好，并安装好皮带罩。缓慢调整排气阀门,使排压力增大到工作压力的1.1倍为止。松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止。拧紧安全阀的锁紧螺母。缓慢调整排气阀门，在确认安全阀是否在工作压力的1.1倍时，开始放气。安全阀调整完后，应将排气阀门全部开启。电动机的电流不得超过其额定电流值。 4.2.2试运行过程中，应有专人检查轴承和电机的温升情况，轴承的温升不应大于95 ℃。 4.2.3注意观察电机运行的电压、电流、振动、噪音等是否在正常范围内，如有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，排除故障后再试。 4.2.4系统连续运行8小时。 5. 安全措施 5.1操作人员严格按技术规范作业 5.2试车运转过程，一切作业应服从试车小组负责人的统一安排和指挥。  6. 试运行人员计划 钳工（人） 管道工（人） 电调（人） 2 1 2 7. 试运行物资计划 序号 名称 数量 1 温度计(1000C) 6支 2 胶泥 1.0Kg 3 管工及钳工常用工具 2套 4 测振仪 1个 5 手持式测温仪（红外） 1个 6 手持式测振仪（红外） 1个 7 对讲机 2对 8、安全交底记录 安全技术交底记录 编 号 工程名称 海电2×330MW烟气脱硫安装工程 交底日期 2005-9-16 施工单位 中国十五冶金建设有限公司 分项工程名称 交底提要 氧化风机试运 交底内容： 试车前认真阅读和熟悉试车方案，作到心里有明确的试车步骤和方法。试车前，技术人员应对作业人员进行技术交底，交底人、接受交底人签字齐全。所有试车检查、测试项目必须严格做好记录。 试车前按照试车方案要求，检查要试车设备是否安装完毕。 进入试车现场的人员必须戴好安全帽