【3D打印常见问题系列一】你疑难杂症,我来帮你解决.docVIP

【3D打印常见问题系列一】你的疑难杂症，我来帮你解决 最近，闪妹隔三差五地就能在后台收到各种关于机子的疑难杂症问题，于是，考虑大家的需求，闪妹决定做个疑难杂症系列专题，整理各种常见问题以便解决大家的烦恼。 今天先解决打印的5个基本问题 开始打印后，无耗材从喷嘴挤出 ? ? ? 对于 3D 打印新手而言，无耗材从喷嘴挤出是比较常见的问题。但是问题还算是比较容易解决的。喷头无耗材挤出有 3种可能性。 原因①：喷嘴和平台的间距太小 ? ? ? ?如果喷嘴离平台太近，将导致没有足够的空间让耗材从喷头中挤出。喷嘴顶端的孔会一直被堵住，耗材无法出来。识别这种问题的一个简单方法是：看是不是第 1 或 2 层不挤出，但第 3或 4层左右，又开始正常挤出了。 ? ? ????解决：要解决这个问题，建议再次进行调平操作，使得喷嘴和平台的间距在误差范围。 原因②：耗材在挤出齿轮上打滑 ? ? ? ?喷头的内部原理主要是挤出齿轮推动线材前进或后退。齿轮上的齿咬入线材中，来精确地控制线材的位置。然而，如果你仔细观察耗材上的齿印，你会发现线材上，有些小段上没有齿印，这有可能是因为驱动齿轮刨掉了太多耗材。当这种现象出现时，驱动齿轮没法抓住线材，来前后驱动线材，这样的话，耗材也无法进入喷嘴挤出。 ??? ? ??解决：解决这个问题，可以提高喷头温度或者降低打印速度。 原因③：喷头堵塞 ? ? ? ?如果上面的建议都没法解决问题，那么有可能喷头堵了。情况如下：当耗材打滑或绕丝；或者喷头散热不充分，耗材在预期熔化的区域之外，就开始变软了。 ??? ? ?解决：解决堵头的问题，需要拆开喷头，所以在动手之前，请先与闪铸官方进行联系，根据闪铸工程师的指导进行操作。 ? ? ? 出丝的第一层成功与打印平台紧密粘住是打印能够成功的关键。第一层构建的成功与否将直接决定接下来的打印能否成功。打印耗材无法粘贴在打印平台上是非常常见的问题。那么下面，闪铸排查出几种常见的情况，并说明分别如何处理。 ?原因①：打印平台未成功调平 ? ? ? 遇到第一层未能成功打印，首先你需要确认平台本身是不是平的，即平台与喷嘴是否相对水平。如果不水平，平台的一边会更接近喷嘴，而另一边又太远。第一层要打印的完美，需要一个水平的平台。 ???? ???解决：建议根据打印机上的调平指示再进行调平。 原因②：喷嘴平台太远 ? ? ? 当平台已经调平后，你仍然需确定，喷嘴的起始位置，与平台的间距是否合适。你需要将喷嘴定位到，与平台距离合适的位置，不近不远。你希望线材轻轻粘在平台上，以获得足够的附着力。 ? ? ??? 解决：建议根据打印机上的调平指示再进行调平。 ?原因③：打印速度太快 ? ? ? ?当喷头在平台上打印第一层时，你希望第一层耗材能恰当地粘在平台的表面上，以便接下来打印其它层。如果打印速度太快，耗材可能没有足够多的时候，粘在平台上。 ????? ? ? ? ??解决：因为这个原因，很常用的方法是，将打印速度降低。 原因④：平台表面处理 解决方案①：可以在打印平台上贴闪铸打印贴纸、蓝色胶带或者使用特定胶水。 解决方案②：增加基板——可以通过闪铸Flashprint中的打印设置，为模型增加一层基板。 顶层出现孔洞或缝隙 ??? ?原因①：填充率太低 ? ? ? 打印件内部的填充，会成为它上面层的基础。打印件顶部的实心层，需要在这个基础打印。如果填充率非常低，那填充中将有大量空的间隙。比如，你只使用 10%的填充率，那么打印件里面，剩下 90%将是中空的。这将会导致实心层，需要在非常大的中空间隙上打印。 ? ? ? ?解决：如果你试过增加顶部实心层的数量，而你在顶部仍然能看到间隙，建议可以尝试增加填充率，来看看是间隙是否会消失。比如，你的填充率，之前设置的是 30%，试着用 50%的填充率，因为这样，可以提供更好的基础，来打印顶部实心层。 ? ? ? ?打印部件的顶层如果厚度过小，也很有可能出现孔洞或缝隙。 ? ? ???解决：在软件中添加顶层层数 拉丝 ? ? ? ? 5 ?模型翘边 当打印大体积的模型时，翘边现象很容易就出现。模型底部一个或多个角翘起，就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。翘边是非常常见的问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。 ?解决：这个问题的解决方式和耗材无法粘贴在平台上一样： ? ? ??（1在打印平台上均匀地涂上薄薄一层胶水，粘贴蓝色胶带或者更换平台贴纸从而增加第一层材料的附着力，确保打印床完美水平。 ? ? ? （2通过Flashprint设置打印基板，来加固打印平台的粘着力。 注：即使打印机有加热平台，为了提升模型的附着力，建议使用胶水，并且调平打印平台。