工件与装夹与夹具设计.ppt

第二章 工件装夹与夹具设计原理; 当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件： ;这里涉及了三层关系： 工件相对于夹具， 夹具相对于机床， 工件相对于机床。; 工件的最终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系： 工件在夹具上的定位； 夹具相对于机床的定位； 工件相对于机床的定位； 而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。 ;工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上， 否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。 这个过程称为夹紧。 这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 ;一、机床夹具概述;装夹 = 定位 + 夹紧;装夹方式 ;1）直接找正装夹;1）直接找正装夹 ;Date;Date;2）划线找正装夹 ;Date;使用夹具装夹的好处 ;Date;Date;Date;2、机床夹具的分类;2）专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。 其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。 当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。 只适用于产品固定且批量较大的生产中。 ;Date;3）通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。 用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。 通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 ;Date;4）组合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。 由专业厂家制造， 其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 ;Date;Date;Date;Date;Date;5）随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。 该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 投资成本高只适用于大批量的自动线生产 。;??2）按使用的机床分类 ;钻床夹具 ;镗床夹具 ;（3）按夹紧动力源分类 ;机床夹具的组成;Date;图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔的钻床夹具，工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具中的正确位置。 拧紧螺母5，通过开口垫圈4可将工件夹紧，然后由装在钻模板3上的快换钻套1导引钻头进行钻孔。 ;(1) 定位元件;(2) 夹紧装置或元件 ;(3) 对刀、引导元件或装置 ;Date;Date;夹具结构及工作原理：;(4) 连接元件 使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。 (5)夹具体 用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。 它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。 如图中的夹具体7。 ; (6) 其它元件及装置 ;4、机床夹具的功用 ;3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。 例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。;基准;图2 钻套的设计基准;图3 齿轮的装配基准;图4 工件钻孔工序简图;设计合理的定位方法与 定位装置； 有足够的定位精度。;定位原理;(一) 六点定位原理 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。 工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。 工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。; 图 工件在空间的自由度与工件六点定位;几个需特别注意的问题;定位是工件在夹具中获得正确的位置； 夹紧是保证定好的位置不因外力的作用而发生改变。 例如，板状工件安放在平面磨床的磁性工作台上，扳动磁性开关后，工件即被夹紧，其位置就被固定。但工件放在工作台什么位置上并不确定，既可以放在1的位置上，也可以放在2的位置上。 ;2）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不要机械地理解成接触点。 例如，下图所示板状工件安放工作台上限制了3个自由度，是三点定位。 实际上，工件与工作台面接触点可能有多个。 ;3）限制自由度与加工技术要求的关系 工件需限制几个自由度？ 需限制哪几个自由度？ ;Date;图2-34a所示为铣削长方体工件上平面工序，要求保证Z方向上的高度尺寸及上平面与底面的平行度，只需限制 、、3个自由度即可。 而图2-