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开 题 报 告 （届） 学生姓名 陈扬 学 号 院 系 工学院机电系 专 业 机械制造及其自动化 指导教师 周海宝 填写日期 一、本课题国内外状况，选题依据和意义 （一）国内外状况 作为一种高效、节能和亲环境性的新型固相焊接方法，摩擦焊接原理自19世纪末由Beviton第一次以专利的形式提出以来取得了长足发展，并在制造业中得到广泛应用。至当代，为使摩擦焊接应用于纷繁复杂的加工过程，在继承摩擦焊接的原始经典理论的同时，与实际情况结合开创出一系列新型焊接形式，比如旋转摩擦焊接（分连续驱动型和惯性型）、摩擦堆焊（20世纪中叶）、线性摩擦焊接（20世纪60年代）、径向摩擦焊接（20世纪70年代）、搅拌摩擦焊接（1991）、嵌入摩擦焊接、第三体摩擦焊接以及摩擦叠焊。在上述摩擦焊接中，最为常用的是旋转摩擦焊接。 随着摩擦焊接技术的迭起，理论和制造相结合的步伐加速。一批有名的焊接技术研究机构在日益完臻技术的同时，积极和机械部门合作。于是摩擦焊接设备纷纷出现，在为制造业开创发展新局面的同时，为摩擦技术提供更深程次的反馈研究。 目前我国已拥有将近1000台摩擦焊机，其中最大吨位为1250KN，最小吨位为5KN。虽然我国也开展了对摩擦焊接设备的研制，但是和国民经济高速发展的水平相比，摩擦焊接技术的发展与之很不适应，其中最主要的缺陷在于品种单一、变型少。故今后5—10年内我国的摩擦焊工作者材料的焊接性、焊接方、摩擦焊设备摩擦焊的应用领域深入研究。 如上述所示，旋转摩擦焊接技术是最为常见的摩擦焊接形式。它运用了摩擦焊接的原始理论，在旋转和轴向力的作用下，通过焊件摩擦产生热使焊接区熔融并固结，从而使焊件连接成一体。在制造业中，单头摩擦焊机的型号屡见不鲜，从卧式到立式，基本上符合生产部门的要求。但是它存在着一些缺陷，不适于追求高生产率和高质量目标的实现。由于单头摩擦焊接只有一个顶锻装置，故在焊接过程中承受所有摩擦力和轴向力的主机床头箱部分容易受损。此外有鉴于单头摩擦焊接只能实现两个焊件的连接，生产效率较低，故有双头摩擦焊接的设想。 双头摩擦焊接可实现三个焊件的焊接，大大地提高了生产效率，降低了生产成本；而且由于两个顶锻装置的作用，使受力趋于平均和均匀，在提高了焊机部件使用寿命的同时，提高了接头的稳定性和焊接精度要求。可见对双头摩擦焊接进行研究具有重要的现实意义。 二、研究的基本内容，解决的主要问题 （一）研究的基本内容 在焊接工艺中，直圆管件的焊接甚为常见。根据各种摩擦焊接方法的应用范围，选取旋转摩擦焊接作为焊接形式。正如前文所述，尽管单头摩擦焊接是此领域的翘楚，但是存在着效率低和结构本身的缺陷。为满足更高的焊接要求，本次毕业设计的基本内容如下： 1.设计一采用摩擦焊的方法将直圆钢杆对接的专用机组，形式为卧式双头； 2.焊接直圆钢杆直径为10～30毫米，最大推力为120KN，滑台移动量为400毫米。 （二）解决的主要内容 根据基本的摩擦焊接原理，起始时旋转夹具和固定夹具分别定位和夹紧两焊件。然后由于轴向力的作用，固定夹具在滑台上移动使焊件接触。这时启动电动机，使旋转夹具旋转从而带动一焊件旋转，焊件间由于摩擦产生热量升高焊接区的温度。慢慢升高轴向力直至焊接区温度达到锻造温度致融，此时停止焊件的旋转，而轴向力升高至锻接压力。待焊件连接在一起，卸除轴向力，取下工件。由于单头摩擦焊接可以将焊接过程中的运动分为两个系统的作用，即旋转夹具的旋转运动和固定夹具的直线移动，故可采用电动机—液压的方式来实现。 在双头摩擦焊接中，如何实现三焊件相连的同步性和稳定性，需考虑以下几个问题： 1.双头摩擦焊接的原理。三焊件的两两同时焊接表明，每一个的焊接区都要受旋转和轴向压力的作用。因为每个焊件均由夹具装夹，因此如何排布夹具并赋予夹具特别的运动来满足焊接条件成为一个重要的内容。 2．焊机应具有的工艺要求有哪些。良好的工艺能提高焊接性能，满足更高性能的要求。 三、研究步骤、方法及措施 1.根据摩擦焊接的基本原理和本课题的要求，双头摩擦焊件可以采用两端夹具为固定夹具，中间夹具为旋转夹具。前者在液压的作用下可以沿着滑台左右滑动，使焊件在焊接过程中紧紧相靠产生摩擦，在中间焊接停止旋转后施加顶锻力；后者通过一系列的机械结构获得转矩，使焊件旋转。 双头摩擦焊接有六部分组成，即主轴系统、加压系统、机身、夹具、控制系统和辅助装置组成。其结构如图1所示： 图1 双头摩擦焊机结构 1—电机 2—机体 3—滑台