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词汇及符号表 自回归的移动平均控制图 ARMA Control Chart 自回归的移动平均控制图是利用一种回归模型以说明数据之间相互关系的控制图。当抽样数据是相互独立的这种假设状况不存在时，可使用这种控制图。 计数型数据 Attributes Data 可被分类以用来记录和分析的定性数据，包含此特性的例子如：所要求的标志的清晰可见、所有紧固件的安装完毕、支出费用报告中正确无误。其他的例子是一些本身就可被测量的特性（既可以作为计量型数据），只是其结果用简单的是/否的形式记录。计数型数据通常以不合格品或不符合的形式来收集，通常采用P、np、c和u控制图来分析这些数据。 自相关 Autocorrelstion 在一个固定时间序列下所有要素之间的相关程序。 平均值 Average （另参见平均值Mean） 数值的总和除以数值的数量（样本量）。在被平均的数值的符号上加一横线来表示平均。例如： 。 X （X-bar）是在一个子组内数值X的平均； 。 X （X double bar）是子组平均值（X）的平均； 。（X波浪-bar）是子组中位数的平均； 。 R （R-bar）是子组极差的平均。 平均运行长度 Average Run Length 不受控信号（out of control signal）之间样本子组的期望数量。受控（in-control）的平均运行长度（ARL0）是错误警报之间样本子组的期望数量。 子组之间的变差 Between-subfeoup Variation 参见变差。 二项式分布 Binomial Distribution 应用于合格和不合格产品的计数型数据的离散型概率分布，是P和np控制图的基础。 因果图 Cause and Effect Diagram 一种供个人或群组问题的简单工具，它利用图形来描述各种的过程要素，以分析过程变差的可能来源。它也被称为鱼骨图（依其形状命名）、石川图（依其发明者命名）。 中心线 Centerline 在控制图上的一条线，代表所描点的各项数据的平均值。 特性 Characteristic 一个过程或其输出的明显特征。 普通原因 Common Cause 变差的一种来源，它影响了被研究的过程输出中的所有单值；它是过程固有变差的来源。 置信区间 Confidence Interval 从对样本数据的计算而得到这些数值的一个区间或范围，它以（100-a）的确信度包含了所研究的总体参数，即总体平均值的真值。A被称为显著性水平（Level of Significance），是犯第I类错误（Type I error）的概率。参考Montgomery在1997年的著作中，或Juran和Godfrey在1999年著作中所介绍的计算方法。 连续的 Consecutive 按顺序生产的输出产品；这是选择子组样本的基础。 持续改进 Continual Improvement 一种可操作性的哲学，安充分利用公司内的人才，以不断提高效率的方式来为顾客生产出品质不断提升的产品，从而保障股东投资的回报。这是一个动态的策略，用来提高公司在面对现在和未来市场状况下的实力。它与任何静态策略不同的地方是，后者（明白地或隐含地）认为产生一定程度的不符合是不可避免的。 控制 Control 参见统计控制 控制图 Control Limit 在控制图上的一条线（或多条线），作为判断一个过程是否稳定的基础。如果存在超出控制限的变差，则证明该过程正遭受特殊原因的影响。控制限是根据过程数据所计算出来的，不要与工程规范混淆。 控制统计量 Control Statistic 在控制图开发和使用时所用到的统计量。这是一个基于样本数据或由样本数据计算得来的数值（如：一个子组的平均值或极差），用以对产生输出并从该输出中取样的过程作出判断。 便利抽样法 Convenience Sampling 一种抽样方案，它利用一种“容易的”方法来收集样本，但是它不能反映出那些可能影响过程的潜在特殊原因的状况。例如，只在生产中断之前收集样本，或从储存箱、托盘或其它型式的储存容器的上部取样。这种抽样并不适用于过程的分析或控制，因为它可能导致一个偏倚的结果，和因此归纳出一种错误的决定。 相关性 Correlation 变量之间的相互关系的程序。 相关矩阵 Correlation Matrix 所考虑因素的所有可能的相关性的矩阵。 累积和控制图 CUSUM Control Chart 一种控制图的方法，它利用当前的和前不久的过程数据，以探测过程平均值或变差的从小到中等程序不等的变化。CUSUM 表示偏离目标值的偏差的“累积和（cumulative sum）”，并且赋予当前数据和过去的最近数据同等权重。 数据 Datum “