产品中试车间管理办法20140328.doc

产品中试管理为了解决由研发人员研制出来的批量生产产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，提高产品质量、加快商品化进程，产品中试 为很好的验证与产品设计，提高产品质量质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求，为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。主要任务 ????首先建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。 使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。 ????，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。 ????第，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。 ????职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。4. 开发主要是生产线使用的开发，保证快速有效的生产，保证产品质量。5. 品质认证产品的质量问题原因中，原材料及零部件品质也是其中的一个重要方面。原材料及零部件品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设原材料及零部件品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验。6. 产品数据管理承担技术文件、、，建设产品数据管理流程、规范。组织的形式的中试负责中试工作，中试原材料及零部件品质认证职责1.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划；2.组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求计划与配置准备、组织编制中试需要的相关工艺文件）；3.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障维修及数据分析；对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审；4.及时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性； 5.负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，协助完成产品整； 6.研发用和生产用测试的开发和维护； 7.对生产部门的技术支持； 8.负责分析售后品质问题，并提出解决方案。岗位职责根据产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件； 制定生产和装配工艺卡，确定装配线和装配工位； ； 落实中试需要的设备、环境、仪器研发用和生产用测试工具的开发和维护原材料及零部件品质认证